了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键,压力就越大

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塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。
印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。
因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。
凹版印刷耐印力高,百万印以上的大批量的印件更显其优势。

刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。 根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

3、刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

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凹印塑料薄膜产品质量的要求较高,其印刷外观质量标准如下:

客户要是老抱怨质量问题,你是不是很头疼?但客户要是突然不抱怨了,转头别人环保,你是不是更加痛心疾首?近日,一位业内资深专家说,掌握下面这些关键点,保证你的客户“死心塌地”不变心!还不快来学学!

①经对花工序后,各色图案套准误差不大于0.3mm。

第一步:制定生产质量关键控制点

②检查薄膜的规格,各色图案套准误差不大于0.3mm。

1、营销过程造成的质量损失

③检查印刷产品墨色,要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

关键点:生产过程中如果了解顾客要求,往往会造成质量损失。
因此,要讲将这些问题列出来,进行外部源头控制。

④印刷牢度,要求透明胶带粘拉墨不脱色。

操作步骤:营销人员在与顾客沟通时,要全面了解顾客的产品特性、包装质量要求与包装过程等要求,并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,从而有效防止质量问题发生。

⑤图案文字线条,要求清晰完整,不残缺,不变形。

2、生产过程造成的质量损失

⑥网纹要求层次丰富,网点清晰。

关键点:印刷—复合—分切—制袋时,有时会产生大量损耗。
根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准才能从源头解决问题。

⑦产品整洁,无明显脏污、刀丝。

操作步骤:在生产时,实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707要求。

第二步:首件确认和每卷签样制度

为了更好地达到以上的质量要求,我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制:

关键点:根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。

1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点

操作步骤:制作首件确认项目表单,并按照项目逐项进行。
每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。

①BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。

举例说明:例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。
有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。
就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

②BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

③BOPA印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿、度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用),预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。

关键点:保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。

④K涂层膜印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点,需采用较高硬度的压辊进行印刷。

操作步骤:要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。
操作步骤:各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

⑤自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档,为以后调配作参考。

第四步:根据问题点进行培训

⑥打样时尽量达到正常印刷的速度。

关键点:根据上面三步中存在的问题进行培训。
改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

⑦如果条件允许,在确认了样本的基本颜色后,先印刷一定数量的产品,然后取样确认为标准样,作为档案资料密封保存。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

⑧标准样确认后,应裁取其相连的2~3m作为等效标准样,在无热源、无紫外线的地方妥善保存,以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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