要等温度稳定再计量,是以在一定比例限度范围内拉伸应力和拉伸变形之比来表示

图片 1

有QQ好友询问:咱们软包装用的pe.cpp.pet.opp.pa等各种材料的弹性模量是多少?

图片 2

行业资深人士结合自身实践经验,总结归纳了无溶剂复合生产中值得注意的一些操作细节,并把它们编成了容易记忆的口诀,背下来,把无溶剂复合做到最好!

胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢;

冬天时,室温低,别忘预热混合胶;

A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量;

胶桶中,湿度值,太大太小都不好;

计量间隙要准确,钢辊温度应合理;

收卷温度控制好,卷芯粘边杜绝了;

以上要点记心中,无溶剂复合能做好!

一、胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢

在正式生产前,应对含颜料成分的油墨与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

我们知道,无溶剂胶黏剂的分子量较小,其表面具有极强的渗透能力,对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段,一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象,需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

另外,我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象,具体方法为:采用A/B混合胶,将印刷薄膜与光膜压实贴合,然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间,观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象,若不清晰,则表明发生了混溶现象。

二、冬天时,室温低,别忘预热混合胶

在冬季室温较低的情况下,应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热,预热温度一般在45℃左右,这样将A/B混合胶倒入胶桶时,就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。
但是,A/B混合胶不能长时间放置在熟化室,否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

三、A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量

计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比,当温度变化时,胶液密度也会随之变化,由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同,因此二者的密度随温度变化的比例也不同,这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。
所以每个工作班组开机前,应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。

四、胶桶中,湿度值,太大太小都不好

A胶的主要成分是-NCO,其易与空气中的水分发生交联反应,一般,如果A胶桶中胶黏剂表面出现结皮现象,则表明A胶表面已发生交联反应。
而且,当空气湿度较大时,胶桶中空气的水分含量也会较高,因此有必要采用干燥剂对胶桶中的空气进行过滤干燥。
若干燥剂吸湿变色,则表明其吸湿效率变差,此时应对其重新烘干后再使用。
有些软包装企业采用在A胶桶中充入N2的方法来排除胶桶中的空气,效果也较好。

计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化,这样就会导致计量不准,而且温差越大,计量间隙偏差越大,甚至还会损伤计量辊表面。

涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的,均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置,一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃,这样可以进一步降低胶黏剂的黏度,提高胶黏剂的流平性,从而得到更好的复合外观。
另外,还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量,以保持涂布钢辊表面的实际温度。

复合膜收卷后要求其表面保留一定余温,以保持内外熟化效果的一致性。
由于无溶剂复合产品收卷直径大、熟化温度较干式复合低,因此仅靠外部传热不能保证复合膜卷中部的熟化效果。

影响复合膜卷表面收卷温度的因素及控制方法:①环境温度,无溶剂复合操作环境应恒温恒湿;②基材膜卷温度,由于冬季室温较低,基材膜卷温度也较低,特别是刚从库房取出放到车间的基材膜卷往往是冰冷的,此时最好先将基材膜卷放在车间回温一下,以提高其温度,然后再使用;③基材预热温度,在冬季室温较低的环境下,应采用无溶剂复合设备的第二放卷预热辊装置对基材进行预热,以避免复合膜卷表面的收卷温度过低;④复合温度会直接影响复合膜卷表面的收卷温度,操作中应注意对其进行适当调整,另外,对于抗静电的PE材料,因抗静电剂存在黏性现象,因此在实际生产中还需将复合辊的温度设定得低一些。

导致卷芯粘边现象的主要因素有两个:一是复合对边存在偏差,二是涂布量偏大。
由于无溶剂复合设备低速运行时,涂布量一般较正常机速时高约0.2~0.3g/m2,因此,当无溶剂复合设备低速运行时,应降低计量辊的速度。

此外,当涂布压辊未压合,而转移胶辊压下时,大量胶液会累积在涂布钢辊表面,这样当涂布压辊压下时,多余的胶液就会向涂布钢辊两侧辅展,从而导致卷芯粘边现象,故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊,避免涂布钢辊表面积胶。

所谓弹性模量,是以在一定比例限度范围内拉伸应力和拉伸变形之比来表示。
实际应用时,多以F-2、F-5来表示2%或5%伸长时的应力。

在市场经济中企业间的竞争首先表现为价格的竞争,业务员已不能完全依赖印刷工价来报价,为了多获得订单,一般是以低于工价的价格来报价,但业务员又不清楚应低于工价多少才能不赔本。 传统的成本核算法不能给业务员报价时提供一点参考,所以急需推行一种新的成本核算法,那就是以单个印件为单位进行核算的订单成本核算法。

某印件总成本=该印件物耗+该印件人工成本+该印件管理费用+该印件固定成本

印件物耗=Σ

印件人工成本=Σ

印件管理费用=Σ

印件固定成本=Σ

某工序或机台物耗=工序或机台该印件所需工时×工序或机台单位工时物耗

工序或机台单位工时物耗=当月工序或机台物耗总额÷当月实际总工时

工序或机台人工成本=Σ

某人的工序或机台人工成本=工序或机台该印件所需工时×该人的单位工时人工成本

某人的单位工时人工成本=该人的当月收入÷当月实际总工时

工序或机台管理费=Σ

某人的工序或机台管理费用=工序或机台该印件所需工时×该人的单位工时管理费用

某人的单位工时管理费用=当月人均管理费用÷当月实际总工时

当月人均管理费用=当月管理费用÷全厂生产人员总数

工序或机台固定成本=Σ

某人的工序或机台固定成本=工序或机台该印件所需工时×该人的单位工时间定成本

某人的单位工时固定成本=当月人均固定成本÷当月实际总工时

当月人均固定成本=当月车间固定成本÷车间生产人员总数

业务员报价时的最低参考点推算

某印件基于工价的利润率=÷工价×100%

某工价的平均利润率=Σ÷n×100%

报价的最低参考点=基于工价的平均利润率×工价

在GB∕T13022-1991中7.3规定:作应力-应变曲线,从曲线的初始直线部分计算拉伸弹和模量,以E表示,E=δ∕ξ,式中δ-应力,MPa;ξ-应变。

我们在检测各种薄膜的拉伸强度时,都能得到试样的拉伸形变图,如下图示:

图片 3

从上图中我们可见,在初始拉伸阶段,拉伸应力与形变化呈直线段,从这段应力与应变的关系可以计算试样的弹性模量。

而我们通常检测的薄膜断裂拉伸强度以及断裂伸长率,对于张力的设定而言不具有任何参考性,印刷复合时加载在薄膜上的应力必须控制在薄膜产生弹性变形的范围内,否则就是薄膜不可逆的拉伸变形,将产生严重的尺寸变化。

另外,薄膜张力设定还要考虑薄膜材料的受热稳定性,例如印刷干燥温度在50-80℃,复合干燥温度在55-90℃,复合热鼓温度在50-70℃等。
常用材料的热稳定性依次为PET、NY>BOPP>消光OPP>CPP>PE。

下面我们探讨一下常用材料的弹性模量及耐热性对张力设定的影响:

作为表层基材,PET的弹性模量最高,其次是BOPP,再次是消光OPP,而BOPA在干燥条件时有良好的弹性模量,但受潮后挺度不足。
同时,PET膜的热稳定性最好,其次是BOPP,再次消光OPP,由于消光OPP膜的弹性模量相对较低,同时热稳定性又较差,印刷冷却收卷后的回缩率较大,在夏季印刷收卷后易容易出现反粘现象,所以印刷消光OPP时张力要调整得略小,干燥温度适当降低。

2、热封层基材的弹性模量

在热封层基材中CPP的挺性是最好的,PE膜相对较差,如下表:

同时CPP的热稳定性远高于PE薄膜,因而LDPE薄膜的多色套印非常困难,需要配方调整提高其弹性模量及耐热稳定性。

对复合过程来说,最关键的是两贴合薄膜的张力匹配问题,也就是说复合后两层膜的回缩率要尽量一致,不然,轻则卷曲,重则产生遂道现象。
例如,消光OPP干复铝箔,铝箔可以认为是不收缩,而消光OPP薄膜在加载复合张力的情况下经过50-80℃的烘箱,由于其弹性模量及耐热性都较PET及普通OPP差,因而松掉张力后的回缩率也会大一些,一般消光膜复合时张力要小干燥温度也要低一些。

PE薄膜的弹性模量远小于CPP薄膜,且耐热性又差,作为内层膜贴合时如果张力偏大,那么贴合松掉张力后回缩率很大,通常干式复合的PE膜放卷张力控制原则是在走膜平整的情况下将张力放到最小。

我们通常采用对下机膜划十字架的方法来检测复合张力匹配情况,但有时下机膜是平整的,但经过50-55℃的熟化后仍有明显的向PE膜一侧的卷曲现象,这是PE膜在熟化温度作用下产生的热收缩所致。
通过张力控制及降低熟化温度,有利于减轻PE复合膜的内卷现象,这也是无溶剂复合膜的平整度有明显改善的原因吧。

另外,挺性好的薄膜弹性模量大,如果其厚度增加,则挺性明显递增,相当于厚度的三次方。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

相关文章