塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的,相对于传统的增强型PE膜

塑料薄膜或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

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塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢,则版子的再现性愈好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等观象。
因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。
在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。

相对于传统的增强型PE膜,由新一代线性低密度聚乙烯材料辅以EVA共挤出生产的高强型PE膜TPE,材质光亮透明、柔韧,具有更佳的拉伸强度,抗撕裂、抗穿刺、抗冲击性能,耐低冷冷冻性能优异。
高强度。
高强型PE膜可以适应当今软包装所面临的更具有挑战性的苛刻应用。

在软包装厂的每个工艺过程开始前,都会提前做好一个工艺单。
小编看到某软包厂的复合工艺单和分切工艺单,现列出来,供行业厂家参考对照。

薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。

普通增强型PE膜与高强型PE膜物理机械性能检测值对比

复合工艺单(具体数据由生产需求设定,表格仅为参考)

高温潮湿季节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

高强型PE膜在软包装的应用。

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对策:油墨中溶剂的挥发速度,不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
在一般温度下,如墨层干得过快,应加入挥发慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干稀薄剂);反之,则加入挥发快的溶剂。
也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3比例混合,使用单一溶剂不如混合溶剂好)。
如觉干燥太快,可适量用一点丁醇来代替部分乙醇。
但千万要注意加入量要适当,以免影响印件的干燥。

目前机油的包装常规的是使用注塑PE桶包装,缺点是包装体积与重量大,包装及运输成本较高,4升装机油带嘴直立袋产品,采用结构:NY15/NY25/TPE150。

分切工序工艺卡(具体数据由生产需求设定,表格仅为参考)

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类。
醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
总之,力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
适当减慢车速,加大风量。
薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

1、500毫升装:袋面采用二层结构,在确保质量的前提下以降低生产成本,采用结构为袋面:PET12/TPE140。
袋底:PET12/NY15/TPE120。

PET12//PE80

2. 塑料凹印油墨墨性不良。

2、2000毫升装:通过减薄化,降低生产成本。
采用结构为:PE12/NY15/TPE160。

525±0.5

某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。

采用结构为:NY15/TPE140。
注意产品会采取超过110℃短时高温杀菌。

中国:400±0.5

对策:①在条件允许时,操作车间安装空调器,将室温控制在18℃~20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。

东北生产发出的大米软包装袋需要耐低温抗冷冻。
可以采用的结构分别为:NY15/TPE100或NY15/TPE120。
由此可见,相比于常用的135或160μm的厚度,产品包装得到了减薄化,同时也降低了材料成本。

澳洲:360±0.5

3.塑料膜薄印刷包装适性不良。

坚果类产品易穿刺,含油量高,价值不菲,包装的任何破损都将会带来严重的损失。
采用TPE膜,以5公斤装为例,采用结构为:NY15/TPE120。

300mm×300mm×540mm

原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。

六、改性尼龙树脂的包装内袋

≤1个接头的≥60%

对策:更换塑料薄膜。

采用结构:PET12/AL7/NY15/TPE80,以达到避免破损、防潮的目的。

=2个接头的≤40%

4.静电影响。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

单光点,光点外2mm处下刀,偏差≤±0.5mm,保证不切到光电和印刷图案

原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。

文章转自

1、接头用30mm宽的红胶带,在非印刷面单面对接,图案对齐,不能粘在光点部位,要夹条标志,接头处在非光点侧作出突出断面3~5mm的夹条标志;

对策:在塑料中添加抗静电刺。

2、必须将各部位导辊清理干净,防止灰尘及划伤;

该文章转载自塑料软包装互动

3、在上卷、下卷、接头部位必须严格检查印刷质量及复合是否有两层皮现象;

4、严格对照印刷标准样检查印刷色差;

5、接头要求:籍外合格证右下角用黑油性笔表明“接头数”,托一箱中两卷接头数不同,当一卷为1个,另一卷为2个时,则“12”;若接头数相同则表明一个即可。
零头卷每卷膜处用50mm宽绿色美纹纸居中粘贴,合格证上注明米数和接头数。

7、材料代码:中国为P13406,澳洲为P11220;

8、第一次改版要注明改版日期;

9、合格证上须添加材质结构。

箱内垫大块PE膜,箱外四周封黄胶带,打“11”字包扎带

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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