主要原因有国际和国内市场经济回暖、,工业设计是传统产业改造提升的重要支撑

摘要:塑料制品是黄岩众多行业中产值最大、发展历史最悠久的一个产业。模具塑料全行业总产值占全区总量的半壁江山,超过300亿元,是支撑该区工业经济发展的重要支柱产业。
传统产业创新能力不强、核心技术稀缺已成为突出问题,如何突出重围?工业设计的蓬勃兴起无疑为传统产业活力重生提供了更多机会与可能。8月28日,一个集聚了省内外工业设计产业生态链优质资源的“浙江省传统产业设计再造计划”在黄岩启动,首期锁定当地的传统优势产业——塑料制品产业。“浙江省传统产业设计再造计划”首期锁定塑料制品产业
作为我省全面改造提升传统制造业行动计划的一部分,今天启动的传统产业设计再造计划将每年帮扶至少100家浙江传统优势产业制造企业启动创新设计驱动的再造升级,直接创新成果实现20亿元的保底销售业绩。
塑料制品是黄岩众多行业中产值最大、发展历史最悠久的一个产业。模具塑料全行业总产值占全区总量的半壁江山,超过300亿元,是支撑该区工业经济发展的重要支柱产业。
与省内其它地方一样,黄岩塑料制品产业“重仿造,轻设计”的问题制约着行业的进一步发展壮大。为改变产业“低端发展、低附加值”的现状,该区以“模塑工业设计基地”为重心,不断完善“工业设计公司+公共服务平台+传统模塑企业”对接体系,助推模塑产业裂变发展。据初步统计,从2012年成立黄岩模塑工业设计基地以来,模塑行业工业设计服务年总产值从3500万元增加到2016年的15000万元,年均增幅达71%。今年1-7月份,设计总产值已达7200万元,增幅高达89%。“浙江省传统产业设计再造计划”首期锁定塑料制品产业
位于黄岩模塑工业设计基地的精英设计有限公司工作室里,总经理葛志敏正在电脑前手绘一款发电机的机身塑件。如何让产品的外观更时尚、使用更便捷,更吸引消费者眼球,从而拉动销售,是葛志敏一直在思考的问题,而在融入了时尚和创新的元素后,这款发电机的售价将会比普通款提升20%左右。而就在5年前,葛志敏的公司还租在黄岩西门的一个小平房里,七八十平米的空间里挤着二三十名员工,靠着“模仿”制作生存。
传统产业设计再造计划也让黄岩的星威国际家居有限公司总经理朱坤振奋,他介绍,在星威,一把看似平常的塑料椅子,依靠创意和工艺增加附加值,能在市场上卖到几百元的高价。
省经信委生产服务业处调研员黄哲明表示,我省传统产业正处于新旧动能接续转换的关键期,正努力提升传统产业产品的价值链,着力提高传统制造企业的核心竞争力,工业设计是传统产业改造提升的重要支撑,要善用用“设计+”的力量推动企业提质增效。
(来自:中国石油新闻中心)

摘要:日前,2017家电塑料材料创新论坛在浙江省余姚市举行。作为2017中国慧聪(余姚)秋季家电交易会的配套活动之一,本次论坛吸引了150余家品牌家电企业、OEM工厂、配套企业的代表参加。
“2017家电塑料材料创新论坛”在浙江余姚举行  随着“中国制造2025”落地实施,智能制造浪潮兴起,家电产品的智能化、环保化、轻量化已成行业共识。本次论坛,主办方邀请了家电行业上下游企业,包括奥克斯、海尔等品牌家电制造企业,锦湖日丽、爱色丽等塑料原料供应商,震雄、力劲等塑料机械提供商。与会人士就家电功能及结构发展趋势、塑料新材料在家电产品中的应用、注塑机精细化管理等议题进行了深入研讨。
(来自:余姚日报)

摘要:在笔者看来,我国橡塑行业发展能够好转并向上发展,主要原因有国际和国内市场经济回暖、“一带一路”等政策的实施、产业升级与转型等。
  塑料运用遍布人们的生活和生产活动,中国作为制造业大国和全球最大市场,其塑料的生产制造和消费水平在全球占有重要比重。相关数据统计显示,中国塑料消费占全球总量的15%;今年上半年塑料和橡胶制品营业收入超1.6万亿元;国家统计局统计数据显示,今年上半年我国塑料制品总产量达3800多万吨,同比增长4.4%;前七个月我国塑料制品出口增长19.6%;1至7月橡胶和塑料制品同比增长6.8%等。  在笔者看来,我国橡塑行业发展能够好转并向上发展,主要原因有国际和国内市场经济回暖、“一带一路”等政策的实施、产业升级与转型等。  经济持续回暖,大到全球经济环境,小到我国市场经济都呈现出回暖趋势。前些年,源于全球市场经济低迷,各国纷纷采取贸易保护措施,以此来保护国内市场稳定和促进国内生产力发展。在此大环境下,中国外贸市场想要不减速增长全球市场值,这是不可能的。最为明显的现象就是,近几年来,我国外贸市场上“反倾销”案件持续且大量的爆发,以及不合理的反侵销税。相比之前的全球经济低迷,全球市场经济的复苏带来了市场需求,改善了海外市场环境。受到大环境的影响,中国市场经济也在政府政策和全球经济的拉动中逐步回暖。“天时地利”已现
塑机企业还不抓紧“人和”  边境国家处于经济向好期,市场发展迅速,且未饱和。柬埔寨、缅甸、泰国、老挝、越南和巴基斯坦等国经济开始进入飞速发展阶段,制造业最为明显,塑料制品自然也就不可避免。我国政府结合实际情况,开展活动,拉动周边贸易合作关系,扩充并补足海外空缺市场。“一带一路”便是最醒目的政策之一,该方针政策的贯彻落实为中国边境贸易提供了方便之门,中国边境和附近邻国与中国双边贸易关系加强;其在弥补外贸市场空缺的同时,也在消耗中国国内市场过剩的产能,为去产能化提供了一定的支持。  提到去产能化,就要说到我国产业升级转型。中国塑机产业和其他产业一样,有着相似的问题:产业分布区域化(长三角、珠三角和环渤海);集中占据中低端市场,高端市场严重缺席;塑料机械技术水平所处行业位置尴尬,比上不足,比下有余;仿制现象严重,缺乏创新发明;机械产能过剩;技术人才缺失等。“天时地利”已现
塑机企业还不抓紧“人和”  对此,塑机企业逐渐从加工生产向自主品牌转变;采用自动化机器代替人工生产;研发新技术、新产品,逐渐握有知识产权;全球化布局市场,在海外多地建立生产基地或设立代销商等。政府坚持“十三五”计划,推动经济发展,对新生企业加以扶持,衰退企业予以在职培训、转产,成长和成熟期企业予以“放权”,使其在市场中有更灵活的行动能力;《中国制造2025》明确提出全面推行绿色制造,加快产业绿色生产改造,支持企业从高耗能、高投入向低碳、高效、环保转变,以期可持续发展。  其实,中国塑机行业发展至今,其传统的发展经营模式已经步入瓶颈期,伴随工业4.0和物联网的结合,集约化、标准化的生产模式受到个性化、数字化生产模式的冲击,升级转型是必然,市场经济回暖是天时,邻国经济向好发展是地利,企业、政府积极改进是人和,几方汇集凝聚成力,符合条件的塑机企业才能及时实现华丽的转变。
(来自:中国塑料机械网)

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