POLYSTAR回收造粒设备除了能产出品质优良的再生颗粒之外,功能性高分子膜材料技术攻关

摘要:完全可降解的多聚糖电解质复合材料是由几乎等量的木材、棉花、壳聚糖等处理过的纤维素浆和壳聚糖组成。壳聚糖来源于甲壳素,它是节肢动物和甲壳类外骨骼的主要成分。甲壳素主要来源于龙虾、螃蟹和人们食用虾后剩下的残余壳。
  宾夕法尼亚州立大学的研究人员开发了一种廉价的生物材料,可以用在包装和替代塑料包装的可再生隔离涂层。而且宾夕法尼亚州立大学的研究人员开发出来了该材料的许多其他应用途径,他们预测采用这种新型材料会显著降低污染。  完全可降解的多聚糖电解质复合材料是由几乎等量的木材、棉花、壳聚糖等处理过的纤维素浆和壳聚糖组成。壳聚糖来源于甲壳素,它是节肢动物和甲壳类外骨骼的主要成分。甲壳素主要来源于龙虾、螃蟹和人们食用虾后剩下的残余壳。降低污染新型生物材料代替塑料薄膜已问世  农业科学院农业与生物工程的教授兼首席研究员Jeffrey
Catchmark说这些环保的隔离涂层应用范围广泛,从防水纸张到天花板瓷砖和墙板的涂料,再到用来保鲜的食品涂料。  他说:“这种材料出人意料的强大,它不可溶的粘合性对产品包装和其他应用都是有用的,比如可以做成性能更好、完全天然的木质纤维复合材料,甚至还可以用在地板上。”这种技术有可能会被用在食品中,以减少食物在煎炸过程中对油脂的摄取并能保持脆性。因为这种涂层本质上就是以纤维为基础的,所以它也是一种增加膳食纤维的方法。  他解释道羧甲基纤维素和壳聚糖之间令人惊叹的坚固持久的粘合是这种材料的性能关键。这两种非常便宜的多聚糖(已经开始在食品产业和其他工业部门使用)中有着不同种类并粘在一起的分子电荷,这为复合物制造不透水膜、涂层、粘合剂等奠定了基础。  Catchmark认为如果这些阻隔性能良好的涂层能够取代美国每年用于食品包装的数百万吨石油塑料,那么这种材料对于降低污染的作用巨大。  Catchmark指出全球塑料产量每年接近3亿吨。在最近的一年里,有超过2900万吨的塑料成为了美国城市的生活垃圾,并且其中几乎有一半是塑料包装。预计全球10%的塑料制品将成为海洋垃圾,这意味着会对生态和人类健康造成重大威胁。  最近在《绿色化学》刊登的一篇研究成果表明多聚糖电解质复合涂层的性能表现良好。用羧甲基纤维素和壳聚糖的纳米结构纤维颗粒组成的纸板具有很强的油水阻隔性能。该涂层还可抵抗甲苯、正庚烷和盐溶液,还能提升在干燥和潮湿环境下的机械性能以及对水蒸汽的阻隔性能。  Catchmark与宾夕法尼亚州立协会合作申请了一项涂料专利,并说到“这些结果表明在很多商业用途中,多聚糖电解质复合材料可能会成为合成聚合物隔离材料的竞争对手”。  “此外,这项研究表明在发生静电络合的多聚糖系统中出现了一些意想不到的新特性,这使得新型材料的高性能应用成为现实。”  Catchmark开始尝试用生物材料来代替忽视了十几年的可降解塑料产品。他对木材中的主要成分——纤维素感兴趣,因为它是地球上规模最大的可再生材料。Catchmark研究了其材料自身结构在纳米级别上的组合方式。  他相信可以开发出性能更强大并更能改善其性能的天然材料,这样他们就能与不可持续并制造污染的合成材料一起竞争了,例如应用在纸板的低密度聚乙烯层压板,以及用于杯子和瓶子中的聚苯乙烯泡沫塑料和固体塑料。  Catchmark解释说:“这项挑战在于,要得到这种材料就必须找到一种可操作的方式来生产,而且生产成本必须比塑料要便宜。因为当你尝试把现有的产品转变成更绿色环保更可持续的产品时,你就要为这个改变买单。”因此,要想让企业从中获益,就必须降低成本。这就又是一个随之而来的问题,这个问题必须通过更低的生产成本来解决。  这笔基金是靠农业科学院申请研究项目的创新补助获得的,Catchmark为了获得各类产品,目前正努力开发不同行业领域的商业合作伙伴,。  他说:“我们正尝试采取最后的措施来对世界产生真正的影响,让业内人员不再使用塑料,而去更多的使用这些新型天然材料。因此,他们(消费者)可以选择使用了这类生物材料之后,再回收利用,还可以埋在地下或用来当化肥,然后它们就会逐渐降解。或者他们还可以把人们扔到海洋中的塑料拿来继续使用,因为这些塑料在海里持续数千年也不会降解。”  同样参与这项研究的还有博士后学者Snehasish
Basu和研究生兼宾夕法尼亚州立大学阿尔分校的工程学讲师Adam
Plucinski。宾夕法尼亚州立大学材料研究所的工作人员为这个项目提供了帮助。
(来自:包装网络)

摘要:日本东京的PE薄膜专业回收商,在一年内已再次采购POLYSTAR
HNT-120V大型薄膜废料回收造粒设备,用来回收处理LDPE及HDPE厂内工业薄膜废料,每小时回收造粒产能达400~500公斤/小时。
日本东京的PE薄膜专业回收商,在一年内已再次采购POLYSTAR
HNT-120V大型薄膜废料回收造粒设备,用来回收处理LDPE及HDPE厂内工业薄膜废料,每小时回收造粒产能达400~500公斤/小时。
这些厂内工业薄膜废料的来源,是收集来自日本当地专业制造重印刷与非印刷薄膜用袋所产生的塑废料。
据了解,该薄膜专业回收商已成立25年,在日本享誉盛名,并获得日本国家政府许可进行环境资源回收及再生事业。它认为POLYSTAR回收造粒设备低能耗及环保效能高,同时操作简便且后续维修保养容易,决定进行双边紧密且长远的合作关系。
该日本薄膜专业回收商总裁表示,POLYSTAR回收造粒设备除了能产出品质优良的再生颗粒之外,还具备沉稳的机台外观设计与极简方便的人性化操作体验等特性,机器各部元件也呈现精致的加工精度,让操作人员可以立即上手进行操作,享受轻松自在的操作乐趣。
客户甚至不需要POLYSTAR工程技术人员的协助,即可自行从事机台的安装与设定作业,将回收工作再次提升至新高度与境界。
此外,POLYSTAR回收造粒机内建优异可靠的过滤结构系统,辅以智能化定量进料控制技术及自动化模头切粒技术,可大幅提升回收再生颗粒的均质化与品质,造粒产能可有效提升20%以上。
此客户自从下订POLYSTAR回收造粒机后,即开始着手规划建置新的回收产线厂房。
在过去四个月内,这已经是POLYSTAR在日本市场所建置的第三条回收造粒生产线。客户除了有HDPE及LDPE的薄膜回收商之外,还包括专业的CPP、BOPP、复合积层PE+PET表面涂布包装薄膜生产商。
为了能妥善回收处理含重度印刷的各式薄膜废料,POLYSTAR将其双通道油压换网过滤系统进行技术改良,能让印刷油膜与水气压力获得释放,以产出品质优良的回收再生颗粒。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

摘要:中国石化科技部副主任张勇强调,新产品开发的目的是“料要成材,材要成器,器要好用”,要完善研究布局和新材料开发平台.
  日前,中国石化2017年重大项目之一——功能性高分子膜材料关键技术攻关启动会在京召开。北京化工研究院作为项目长单位,将与15家单位共同促进中国石化功能性高分子膜产业链布局的优化,为中国石化功能性高分子膜材料迈向产业中高端提供技术支撑。  目前中国高分子膜材料产业存在“常规产品供大于求、高端产品高价进口”的情况,中国石化功能性高分子膜的聚乙烯专用料及膜产品已有专有聚合及加工技术,亟需进一步整合成套工业技术,提升产品性能,扩大中国石化在高端产品市场中的份额。  中国石化科技部副主任张勇强调,新产品开发的目的是“料要成材,材要成器,器要好用”,要完善研究布局和新材料开发平台,将攻关理念由“料”延伸到“材”和“器”,“产销研用”紧密结合,全视野攻关。要积极探索“产销研用”新模式,注重平台建设、技术交流、人才培养。同时,材料研发的基础研究也不容忽视。  该项目项目长、北京化工研究院院长吴长江表示,项目组将以中国石化材料产业“转型、发展、升级”为己任,从常规产品寻找新的用途、替代同类进口产品、拓宽产业链三个方面部署安排科技攻关力量,通过“产、销、研”体制机制创新,开发高性能光学膜、水溶膜、阻隔膜、热收缩膜等功能性高分子膜材料技术,填补国内空白,并帮助企业转型升级,提升产品价值,形成新的价值增长点。  北京化工研究院副院长王国清代表项目长单位表态,北化院将集中力量进行项目攻关,争取将“功能性高分子膜材料技术攻关”项目做成重大项目的典型成功样本,为集团公司科技创新提供强有力支撑,并为中国石化高分子膜材料产业提供持久驱动力。  启动会上,吴长江汇报了项目整体情况,6位课题长分别就各自课题进展计划进行了汇报。
(来自:中国石化新闻网)

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