塑料工业和有关企业发展要注意哪些领域呢,面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革

摘要:2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期,倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
历经“十二五”的快速发展,我国已成为世界塑料制品的生产大国、消费大国和出口大国。
2016年进入“十三五”以来,加快塑料加工业转型升级,提高塑料加工业自主创新能力和新材料、新技术、新装备和新产品的普及,均成为我国塑料产业重中之重的任务。
2017年,是我国塑料加工业由大变强的重要时期。塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线,以提高行业发展质量和效益为中心,坚持创新驱动,助力动能转换,取得丰硕成果。
2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期,倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
稳中有进稳中向好
2017年,塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线,以提高行业发展质量和效益为中心,坚持创新驱动,助力动能转换,取得丰硕成果。
中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮表示,全国塑料加工业积极调结构、转方式,实现稳中有进、稳中向好,结构调整明显加快、外贸持续改善。这些成果具体体现在那些方面?朱文玮用详实的数据逐一进行了介绍。中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮
速度效益同步提升。2017年,全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨,同比增长3.44%,增长率比上年同期提高0.78个百分点;15350家规模以上企业累计完成主营业务收入22808.36亿元,同比增长6.74%,增长率比上年同期提高0.63个百分点;主营业务收入占轻工行业比重为9.41%,占全国工业比重为1.96%。累计实现利润总额1354.68亿元,同比增长4.81%,增长率较上年同期降低2.51个百分点;利润总额占轻工行业比重为8.52%,占全国工业比重也为1.8%。
结构布局更趋合理
2017年,东部十省市塑料制品产量4181.05万吨(占比55.63%),同比增长2.61%,东部地区塑料制品行业稳定增长。其中山东省、福建省产量有较大提高,同比增长率分别为10.02%、7.36%。而广东省产量增长率虽为—1.22%,但主营业务收入和利润总额均有较大幅度提高,进入以质取胜的阶段。中部六省塑料制品产量1806.56万吨(占比24.04%),同比增长率为5.05%,其中江西省、安徽省、河南省的产量增长率较高,分别为16.78%、11.21%、7.18%。西部十二省区塑料制品产量1338.94万吨(占比17.81%),同比增长率8.44%。中西部地区产量增长率均高于全国平均水平,处于快速增长阶段。
市场空间不断拓展
2017年,我国外贸回稳向好的基础不断巩固,发展潜力正逐步得到释放,推动我国塑料制品行业进出口持续增长。全国塑料制品行业累计出口额627.29亿美元,同比增长8.62%,占轻工行业出口额的10.46%;进口额185.76亿美元,同比增长7.22%,占轻工行业进口额的11.42%;进出口总值813.05亿美元,贸易顺差441.53亿美元。在政策利好推动下,优势企业纷纷“走出去”,在国外特别是“一带一路”国家办厂,拓展新市场,如金发科技股份有限公司、广东联塑科技有限公司等公司纷纷到印度等国办厂。
企业整合加快
随着环保整治的深入推进,原材料涨价和人工成本增加等影响,一些不能以产品创新、质量功能提升而占领市场的小微企业再一次面临被“洗牌”出局的困境,而大中型企业在困境中勇于创新,发展势头良好,呈现出强者愈强,弱者愈弱的局面,行业转型、企业整合加快。
化解困难实现突破
2017年,面对全球塑料行业创新和发展的深刻变革,塑料加工业在取得不凡业绩的同时,也遇到了许多重大困难和严峻挑战:原材料大幅涨价、最严环保整治、禁废令等。朱文玮说,全国塑料行业同仁迎难而上,积极进取,进一步加大自主创新、加快产业升级等举措应对发展压力,在困难与挑战中实现发展与突破。
“成本上升使企业更关注技术进步和科技创新。”朱文玮说,“由于国内环保整治及推进供给侧改革淘汰了大量的低端产能,并因禁止洋垃圾入境致废料供应减少,加上运输价格上涨等原因,2017年,塑料原材料价格普遍大幅上涨,而制品价格并未相应上涨,给企业生产带来严峻挑战。面对这个压力,企业更关注技术进步和科技创新,不断提升自身科技化发展水平:一方面通过科技进步、技术创新等手段,积极开发新产品,提高产品附加值,提高盈利水平;另一方面,加强技术改造,提高自动化水平,提高生产效率,降低费用,并通过管理创新,降低公司内部运行成本,抵销原材料价格波动带来的损失。”
而环保治理则使企业更关注清洁生产。据朱文玮介绍,2017年以来,随着环境保护上升到国家战略层面,国家治理大气污染环保督查力度不断加大,中央及地方对企业的环保督察越来越频繁,部分企业因排放不达标而被关停、限产、整改,为更好的生存与发展,塑料制品行业逐渐规范化,环保意识增强,注重清洁生产,更加关注产品的绿色化,加快产品转型升级步伐。
产能过剩倒逼产品转型升级
朱文玮说,低端产品产能过剩问题仍较严重,市场上类同的通用产品较多,中低档产品占绝大多数,而高技术、高附加值的产品相对较少。竞争中的价格战,压缩了利润空间,更造成低质、劣质产品扰乱市场秩序问题。一些行业的企业积极推进自动化改造,提高产品的工艺技术和质量水平。如改性塑料行业从追求扩大生产规模转向求精、求强;从做雷同、大路货产品转向定向加工和个性化生产。
BOPET、BOPP、流延薄膜等行业积极做进口产品替代,拓展新的产品应用领域,增加高端产品应用量,做差异化产品、个性化产品和特种产品,成效显著,行业开始复苏。
政策引导发力推动相关行业发展。“国家关于禁止洋垃圾入境、推进固体废物进口管理制度改革等新政出台,塑料再生利用行业企业逐渐转型国内废塑料回收加工或在国外设厂。随着电商行业的快速发展,物流快递业产生了大量的‘白色垃圾’,国家要求快递包装袋采用生物降解塑料,一系列在自然条件下可完全降解的环保材料如PHA生物基可降解塑料等,将会迎来良好的发展机遇。”朱文玮说。
坚持创新绿色发展 2018年是全面贯彻中共十九
大精神的开局之年。朱文玮告诉记者,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段、全球创新格局和产业变革将进一步加速、全球制造业进入智能转型期倒逼塑料加工业发展、塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。
2018年及今后一段时间,塑料加工业要依据《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》和《中国制造2025》,重点发展多功能、高性能材料及助剂,力争在材料功能化、绿色化及环境友好化方面取得新的突破;加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;加快塑料成型装备的研发;紧紧围绕高端化,加快提升中高端产品的比例。
(来自:今日塑讯)

摘要:机械、包装、材料、薄膜、石化和原料等领域与塑料行业有着千丝万缕的联系,彼此之间有着或强或弱的相互作用关系。终端需求影响上游制造,随着行业跨领域经营逐步加深和融合,塑料工业呈现出了更加多元化、多样化和多领域化的发展状况。这为塑料工业发展带来更强劲的生命力和活力,也赋予其更加光明的未来。
  全球经济持续回暖,带动全球各领域经济复苏,拉动全球资金流动,全球经济市场活力上升;再加之新兴科技领域发展,这意味着未来塑料工业发展机遇良多,行业转型升级、企业发展壮大都要把握好时间与机会!那么,塑料工业和有关企业发展要注意哪些领域呢?  塑料薄膜市场  我国塑料薄膜产业增速平稳,2010-2016年我国塑料薄膜产量由799万吨增加至1419万吨,年均复合增速达10%;2017年全球液晶聚合物薄膜和层压板销售量约9050吨,复合年增长率为6.7%。快递包装薄膜将呈现减量化、绿色化、可循环发展趋势;背光模组光学膜将趋于高亮度化、薄型化、轻量化、高色域化发展。  瓶装水市场  碳酸软饮料等销量逐年降低,有关数据显示,碳酸软饮料已经持续十多年销量下降,而瓶装水,尤其是一次性PET瓶装水,自90年代初以来一直在增长,这一趋势预计将继续保持。  车用塑料材料市场  Global
Market
Insights,Inc.最新研究报告显示,2024年全球汽车复合材料市场需求预计将达400万吨,市场总值将达到240亿美元。  填料市场  市场调研公司Ceresana最新调研报告指出,全球重质碳酸钙(GCC)、沉淀碳酸钙(PCC)、高岭土、云母、炭黑和其他填料的市场需求到2024年预计达到7500万吨。  石化市场  2017年,中国深化供给侧结构性改革,大力推进创新驱动和转型升级,石化化工行业主营业务收入增长15.8%,行业发展迈向崭新阶段。  新材料市场  工信部发布消息称,我国新材料产业发展势头良好,并将保持这良好的增长势头,预计到2025年产业总产值将达到10万亿元,并保持年均增长20%。  包装市场  美国有研究公司调查研究显示,到2021年,包装市场对于PET薄膜的需求将增长2.4%,达到3.22亿磅,将超过对任何包装树脂的需求。  小结  塑料已成建筑、电子、电器和包装等领域必需的材料之一,影响着人们的日常生活和生产,今后,塑料工业将以创造为动力,来满足国民经济各部门的需求和发展。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:在我国众多行业人士眼中,我国塑料行业并未迎来真正的繁盛。有关数据显示,全球塑钢平均用量比为5:5,发达国家则高至7:3,而我国仅仅达到3:7。由此可见,我国塑料行业仍具有巨大的增值和增长空间。
  我国近年来塑料工业行业发展迅速,作为传统行业,在当今社会发展局势下不见颓势,反更见上涨势头。而且,在我国众多行业人士眼中,我国塑料行业并未迎来真正的繁盛。有关数据显示,全球塑钢平均用量比为5:5,发达国家则高至7:3,而我国仅仅达到3:7。由此可见,我国塑料行业仍具有巨大的增值和增长空间。  差距就是动力,有差距就有发展空间,差距就是产业发展的动力源。近年来,我国城乡建设落实,加快城市农村基础环境建设,钢铁消耗自然迅速。随着社会环境、经济和需求的转变,人们对日常消耗用品、电子产品、化妆品和装饰品等的需求越加强烈。这些产业上的塑料消耗量是庞大的,也远高于钢铁需求。故,未来我国塑料行业发展增值必定会呈现爆发式泉涌。  多年来,国家政府和外商投资为我国塑料机械产业发展提供巨大帮助,据预测,我国塑料机械行业总规模2021年将达到1000亿元。但是,与中国众多产业相似,塑料机械产业大而不强,在高端领域与发达国家有着巨大差距。恩格尔、住友、赫斯基、阿博格等垄断全球塑机高端领域,盘踞在卧,德国注塑机出口更是占据全球2成以上的份额。  2016年,我国塑料注塑机出口平均单价仅为3.97万美元/台,而进口注塑机是其2.6倍。但是,差距就是潜力,差距就代表我国塑机的升值空间。国内外行业人士对着这些数据正摩拳擦掌,早已定下目标,安排好战略规划,以期“一招制敌”。  随着我国知识产权、产品质量和节能环保等意识的增强,市场高端设备需求强劲,带动塑机行业畅销发展。为满足我国市场需求,威猛巴顿菲尔中国区有关负责人表示,企业将持续在中国塑机市场的投资,着力推广全套生产单元,并加大在华工厂设备投入,优化生产;博禄根据中国市场发展需求,扎根中国,着重发展差异化服务,其在中国投入建立的应用中心和改性工厂将更好地服务于中国市场;格雷汉姆中国首套轮转式挤出吹塑系统成功安装等等。  从上述内容中,我们可以明晰,我国塑机产业发展前景依旧可期,并将带来巨大的产业利润。高技术门槛、高毛利率回报的塑机产品才是行业核心,全球塑机市场是如此,中低端空间逐渐压缩的中国市场也是如此。海外企业、投资商积极配合中国市场,在中国塑机市场按步开展扩张计划,根植其在中国的势力与影响力。我国塑机企业在瞄准海外市场,企图打响业内名声的同时,不要忽视本土市场,企业应以创新技术为主,以市场开拓为辅,谱写我国塑机产业征战蓝图!
(来自:中国塑料机械网)

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