湿度不应大于70%以上,这也是低速印刷时反套印尤其明显

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当CPP蒸煮膜运抵使用工厂仓库后,应注意保持干燥通风的场地,室温不应高于30℃以上,湿度不应大于70%以上。
贮存时间最好不要超过3个月。

反套印主要在中低速印刷时尤其明显,在高速印刷时反套印现象大幅下降,解决反套印问题的关键在于分析清楚产生的原因,反套印时,一般是前色的油墨反印到后色油墨的印版上,从而进入后色油墨槽,改变后色油墨的颜色,最终导致印刷无法继续进行,如黄墨逐渐变成浅绿颜色,红墨逐渐变成紫红颜色。

OPP薄膜产生静电的原因及解决方案

开包前必须对薄膜做的检测

澳门赌钱官网,1、调整后色油墨稀释剂的配比,降低后色油墨在前色油墨接触时对前色油墨的溶解能力,即在稀释后色油墨时,加入一部分的异丙醇,尽量少用甲苯;

原因一:OPP薄膜本身带有大量的静电,可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理,然后使用。

1、目测薄膜外观质量。

2、提高印刷速度可以明显地降低后色油墨与前色油墨的接触时间,这也是低速印刷时反套印尤其明显,而在高速印刷中基本没有反套印的现象的原因。

澳门十大网上博网址,原因二:在印刷过程中引起静电故障的原因主要有以下几个方面:

2、以钢卷尺检测薄膜宽度,以测厚仪检验薄膜厚度。

3、调整印刷油墨的配方组成。
首先可以用提高前色油墨在BOPP薄膜上的附着力的方法,使两层油墨接触时,前色油墨依旧附着在BOPP薄膜上,在CL-PP的含量进行解决。
其次可以提高前色油墨的干燥速度,加大前色油墨的烘道温度,防止在油墨膜中存在少量未挥发的溶剂。

1、在高速印刷时,OPP薄膜同橡胶辊之间长时间的摩擦,产生大量的静电。

3、以38达因的电晕液测试薄膜电晕面润湿张力,以34达因的电晕液测试薄膜的背面有无电晕。
如发现电晕面不到38达因强度或若薄膜背面亦有点状或条状电晕击穿,则该件薄膜绝对不能使用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、气候干燥,湿度太低。

复合及制袋前需注意的事项

文章转自

3、油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足,导致静电,在稀释的溶剂中,补加极性溶剂,如丁酮、异丙醇、乙醇等,少用乙酯。

用户在力所能及的情况下,将测试合格的蒸煮膜发至车间使用时,为保证干式复合及制袋的质量还须注意下列事项:

4、在OPP薄膜印刷的过程中,可以在OPP薄膜油墨中加入5%~20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电。

1、干式复合机:最好能配备一条电火化冲击机,一边打电化,一边复合。
以增加二种不同材质的薄膜复合后的强度。
使用的涂胶网纹辊必须以80~120μm深度为宜。
复合压辊要能够预热,尤其在寒冷的冬天,薄膜应有30~35℃的温度,方能使胶水均匀涂布于表面。
烘道温度适宜,不应存在较大温差。

5、也可在实际的印刷过程中加入超浓缩静电剂或者抗静电剂来解决“胡须”状静电。

2、复合膜:选用BOPET必须符合质量标准,不能使用等外品。

6、对于“边缘排斥”问题,可以适当增加油墨的印刷黏度或者采用助剂等进行解决。

3、油墨、胶黏剂:选用优质的耐蒸煮油墨及双组份聚氨酯胶黏剂。
这是提高复合强度的关键之一。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、溶剂:选用纯度达99%的醋酸乙酯。

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5、熟化:烘箱既要恒温(50~60℃温差<±2℃),又要通风均匀,存放时间不少于48小时。
出箱后至少放置24h才可制袋

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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