上胶量的大小也是在这一步确定的,将印刷工需要做的工作内容做了总结

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近年来,随着经济的发展,各种商品包装迅猛增加,使得软包装也得以飞速发展,人们希望的新技术、新产品在不断的提高、创新。
油墨、胶水粘度自动跟踪仪就在人们的急切期待和要求中诞生了。
下面就实际生产过程中的油墨、胶水粘度的高低,对产品质量的影响进行分析。

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上胶量是影响产品质量的关键因素,控制好上胶量,需要注意的有以下三点。

一、油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况

薄膜印刷前,印刷工需要明确自己的操作工序,每个时段具体要做哪些工作弄明白了,对于整体工作效率的提高有很大帮助!本文从开机前、开机生产、停机后三个时间段,将印刷工需要做的工作内容做了总结。

1、开机前,首先要调节两个盛胶辊之间的距离,注意左右两边的距离一定要保持一致,这样才能确保复合膜从左到右上胶量的均匀。
上胶量的大小也是在这一步确定的,根据不同要求,可以使用0.6mm、0.8mm、1mm厚的不同钢尺。
这一步调整好,可以很大程度避免表观差、收卷时串卷等问题,提高合格品率。

在印刷、复合过程中,粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。
虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。
在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。
添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。

开机前充分做好准备工作

2、涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。
调整盛胶辊两端的间隙时要等到钢辊完全预热以后再进行。
盛胶辊之间的黏合剂液面应尽量保持低一点,以随时向辊中加入新鲜的胶液。

二、墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响

1、接到生产通知与工艺单后,仔细审阅,要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。
若有疑点及时向技术部门反馈信息,确认正确后再在进行准备工作。

3、实际操作中,一般无印刷图案的复合膜上胶量可以控制0.8~1.2g/㎡之间,有印刷图案的产品可以根据可以根据油墨的多少把上胶量控制在1.5~3.0g/㎡之间。
需要注意的是,不同种类的油墨使用的树脂及颜料不同,需要的上胶量也不一样。

油墨、胶水粘度控制是否适当,直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。
粘度值大的油墨造成:印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。
复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差,严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。

2、检查通电:在合上电源之前要检查各开关,按钮,确认处于正常位置方可通电。
并检查油路、气路是否畅通,以及各润滑部位的润滑情况。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

三、油墨、胶水粘度的变化给采购带来的问题

3、依据所印产品的规格,到仓库领取生产所需的油墨、印膜及版辊。
检查印膜的规格,电晕面、厚薄均匀度能否达到生产要求。

文章转自

在油墨、胶水市场中,油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小,由于印刷厂家无法鉴别这几指标,给采购油墨、胶水带来困难。
从而直接影响了印刷,复合成本。

4、版辊检查:装版前应将版辊仔细检查,首先检查版号是否一致,版辊是否有碰伤,划伤或脱落现象。
新版还要检查镀铬、抛光效果是否符合印刷要求。

四、油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关,粘度越大,转移的效率就越差

5、装版:领取版辊后,开机前打开空压机。
先检查版辊有无划伤及退镙。

因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等,给予流动性使油墨、胶水容易分散。
当粘度过大时,就处于过饱和状态,流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起。
这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼,就更谈不上转移了,因而就容易产生堵版现象。

6、安装调整刮墨刀:压刀前要用目沾油的砂布进行磨刀,磨完后要用棉布把刮刀檫净以免残留沙粒划坏版辊。
然后升高墨槽使版辊侵入油墨槽内。
压下刮墨刀,调整刮墨刀与版辊的角度,一般倾角度为45-55°,压力为0.2-0.3PA。

五、油墨、胶水粘度变化与牢固读的关系

7、墨盘清理干净后贴好塑料薄膜,依据工艺单要求配兑溶剂,调配油墨。
测量油墨的粘度,一般色墨的粘度为16-18秒,白墨粘度为14-16秒合乎要求后开始泵墨。

如果油墨印刷、胶水复合粘度太小,就说明油墨、胶水中溶剂含量过多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的层,因而泛白、变得暗淡无光,缺乏光泽。
因为树脂是塑料牢固附着的主要材料,因此颜料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有关,选择合适的粘度,颜料粘接牢固度大小。
胶水中溶剂多也会造成复合不好、产生气泡、牢固度差。
一般涂布浓度控制在20%-30%,粘度以16-20秒为宜。

8、依照印刷机操作规格要求,进行装版和参数预设工作。
选好合适的压印辊。

六、油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系

1、补偿过程结束后,进行开机。
按下压辊进行初步压印套版,调好刮刀角度,当班人员要合理分工,准确快速完成各色套版工作。

在生产中,很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定,使油墨、胶水剩余次数增多,数量变大。
这些剩墨扔了可惜,再又不好用,它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。
胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等,对印刷质量有极大的影响。
如果使用粘度仪,使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制,那幺就会大大减少油墨、胶水的剩余次数和数量。

2、调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨,做到计量,测量准确,调配专色时做样比色、效果相同时才可使用。

七、油墨、胶水的粘度变化和生产管理的关系

3、放卷部人员负责印刷基材的质量和把关,对膜的规格、厚度、品种、电晕、表面平整度进行检验和确认。

在印刷厂的实际生产中,工人的想法是以最小的劳动换最大的报酬。
如果管理不善,工人在印刷、复合过程中,很长时间才添加溶剂,有的始终都不添加溶剂,这样既浪费了油墨和胶水,又造图案走样,复合均匀度及牢固度差,给公司直接造成了经济损失。
特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时,因无法以精确的数据记录首次印刷的粘度值,操作工都是凭经验估算粘度值范围,误差大,需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时,又要进行多次打样校对,既浪费时间和劳动力,又浪费了原料。

4、电脑跟踪正常,车速至中速,借助频闪灯进行精确套印和误差修正。

八、控制油墨印刷、胶水复合的粘度,保证产品质量

5、精确套印后裁料进行色相、墨转移效果与打样或样袋的比较,如有偏差快速调整。

XX有限公司是一家专业从事塑印材料15年的企业,多年来不断探索和反复试验成功地研制了油墨、胶水粘度自动跟踪调节仪。
该产品是基于油墨、胶水流动循环的原理,自动跟踪油墨、胶水粘度变化,调整溶剂加入量而达到设定的油墨胶水粘度值。
使其稳定在0.5秒范围内。
使用粘度自动跟踪调节仪控制的产品,通过每次对不同版的印刷、复合粘度、生产工艺设定值的记录,在任何时候重新印刷、复合时,即可重现原图案的精确性和复合效果,节约时间和劳动力,又提高了产品的质量使产品图案清晰、层次分明、颜色始终如一。

6、生产过程中各岗位人员相互配合,巡回检查。
机长负责整个过程的统筹安排,质量控制。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

7、要随时对印品的套印情况,色相偏差,有无刀丝、色相等情况进行监控。
下卷时填写产品跟踪卡,接头处及不合格品段要作好标记并附以说明。

1、印刷完毕后关掉蒸汽阀门,停冷却水和加热排风系统。

2、将压辊抬起,清洗版辊,冲洗墨泵,卸下的版清理干净,包好送到仓库。

3、将剩余的印膜过称,写清规格、重量、包好退库。

4、关闭空压机将气缸水排出、切断电源。

5、清理现场卫生,填写生产记录表。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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