挤复中采用的树脂无耐高温性,CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足

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溶剂的挥发性为多色印刷提供了可能,另外溶剂的挥发性又影响到印刷品溶剂的残留,影响溶剂挥发性的根本因素是一定温度下的溶剂的蒸汽压,还有溶剂的分子量及蒸发潜热。

在彩色网点印刷时,往往采用专色印刷,你知道为什么吗?

干复和挤复方式,其复合产品性能有所不同,那在生产中,该如何根据产品性能选择复合方式呢?当需要以下不同性能时,选择复合方式时有如下建议。

1、沸点对溶剂挥发性的影响

1、为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色

挤复中采用的树脂无耐高温性,不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理用途。
而干复用胶黏剂按不同的用途区分使用,基本可以使用所有的用途。

一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。
一般是溶剂沸点越低,挥发速度越快。
但也有例外,如醋酸乙酯和乙醇沸点相近,但醋酸乙酯的挥发速度几乎是乙醇的二倍,故在印刷速度快的塑料凹印油墨中,常用醋酸乙酯取代乙醇。
夏季温度高,溶剂挥发快,乙醇价格低,又常以乙醇取代醋酸乙酯。

CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。

干复制品在基材上涂布2~4g/㎡待胶黏剂固化后其挺性变强。
当要求构成挺性大时,可以选择干复加工方式。

油墨中溶剂挥发情况较为复杂,当树脂溶解于溶剂中,两种物质分子则彼此紧密结合,此时,溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。
一定黏度的液体油墨,在干燥过程中附着溶剂的挥发,树脂含量在增加,溶剂的挥发速度也随之减慢。
特别是醇类溶剂有较大的极性,与带极性的聚酰胺树脂吸引力较大,尤其是沸点稍高的醇类,不容易挥发,使残存的墨膜中的溶剂量增加,污染包装物,所以,选择油墨时,应尽量使用对溶剂释放性比较好的树脂的油墨。

2、为弥补印刷技术的不足

当要求手感柔软时,挤复加工方式较合适。

塑料凹印油墨一般采用混合溶剂,混合溶剂的挥发速度不但与各个溶剂本身的沸点有关,而且溶剂分子之间相互影响,挥发速度并不是各混合溶剂挥发速度的平均值,在选择溶剂时必须同时考虑两个反面:既要满足于印刷要求,又要保证溶剂残存量尽可能小。

在印刷小网点时,很难得到平整均匀的网点色彩,这时候我们可以用同样颜色的满版套色取代小网点做印刷,就能较容易地得到平整的大面积色块。
另外,有时为了能清楚地表现精细的图文,如较细笔画的混合色图文或反白线条等,也常采用专色处理以求精细线画能表现的足够是在和细腻。

干复加工要求干燥充分,但一些高档包装用途的加工,溶剂残留量可能存在问题。
类似这些用途,可以选择挤复加工方式。

4、干燥箱内温度和风量的影响

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

挤复加工存在PE分解的气味。

干燥箱内温度越快,溶剂挥发越快,但温度过高又易引起印刷膜拉伸,因此,对于层次版印刷一般将温度设定为45~65℃;对于大面积印刷温度一般控制在75~90℃。
干燥箱进风压和排风压并不是越大越好,而是要求进风量与排风量达到平衡,如果排风量过大,会引起断膜或者划伤墨层,一般干燥箱进风压力为80~90H2­O,排风压力为40~50H2­O。

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挤复加工方式陈本较低,所以两种方式都可以使用的话,就采用挤复加工方式。

印刷速度越快,印刷品经过干燥箱的时间越短,对油墨干燥越不利,适当降低车速也是解决残存溶剂的一种方法。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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环境温度越高,溶剂挥发速度越快,车间内空气流动越快,溶剂挥发速度越快,反之越慢。

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制墨时,当加入颜料,填充料等材料,溶剂的挥发速度就大为降低。
颜料的颗粒越细,表面积越大,溶剂的挥发速度就越慢。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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