胶层表皮内的溶剂由于要挥发而顶破了表面结皮层形成了气泡,1、涂布上胶量与粘边的关系

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粘边,就是在干复时,薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干,再经热压钢辊挤压后收卷,收卷成品两边粘连在一起的现象。
收卷成品发生粘边故障后,在卷料两端,墨层之间牢牢地黏结,将造成成品膜分离困难,严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形,使产品报废。

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1、涂布上胶量与粘边的关系

新的刮墨刀在上机装好后,一定要用砂纸来回打磨一下,用800目的打磨,先从正面然后再从侧面,来回打磨20次,打磨完后用指甲盖轻滑一下,看看是否有缺口。
注意打麿好的刮刀,应该是光滑的无缺口的,注意用心体会可以找到细微的问题,有可能会引起刀线。

影响复合气泡的操作工艺因素如下:

上胶辊边缘的压力大变形量也大,这样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊挤出而富集,因而在边缘处的胶液转移量大,且上胶量越大就越明显。
这部分胶液在复合辊的压力作用下向两边外溢,就给粘边创造了条件。

在装刮刀之前要注意将衬刀与刀板清洁干净,不能有一丝的油墨或污渍,以免会出现刀装不平,有波浪的形状。
装好后从中间锁紧,注意刚开始不能锁得太紧,轻微锁一下然后再两边来回锁。
同时,刮刀要保持平直,不然会有波浪出现。
注意各个螺丝不要锁得太紧,为的是下一步工作的需要。
锁好各螺丝后要注意测量三点的高度是不是平衡,不能一边高一边低,可以用专用的尺子或用内六角的一端来测量,一定要做到三点高度一致。

1、复合机烘道前部加热温度过高,涂了胶层薄膜进入后,胶层表面很快结皮,形成“假干”现象,胶层表皮内的溶剂由于要挥发而顶破了表面结皮层形成了气泡。

另外,材料边缘与网辊表面接触,在边缘可能粘上胶液,在复合处被挤出形成粘边。
这在刮刀压力不够、角度太小时网辊表面未被刮去的胶液富集太多,更容易出现粘边故障。
此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起,使之不与网辊表面接触,也就不会粘带胶液,减少了粘边的机会。

如果是旧刮刀,可以用专用的油石来研磨刮刀,这个需要专门的培训才能做到。

2、烘道排风量不够。

对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。
刮刀压力不够,上胶量必然多,往往就是因为如此,造成了复合成品粘边。
刮刀与网纹辊之间的夹角以35°~45°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶量多,易粘边。

油墨一定要进行过滤,上机前过滤,要使用油墨泵循环油墨,在油墨盆出口处挂入袜子过滤。

3、车速过快。

2、上胶膜宽度与压胶辊长度

同时,实地版刮刀要装硬一点,刮刀伸出刀衬2-3公分,浅网版装得再软一点,在3-4公分,刮刀角度以45-60度为宜。
下刀时一站的位置一定要居中,不能偏离。

4、复合辊的压力不足或辊上有杂质。

干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。
压力辊宽度一般比薄膜宽度窄5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液转移到上胶膜的背面,这样复合后形成粘边故障,且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带胶水。

刮刀下压的方式是:先将刮刀摇到与版辊面约3CM高度,然后将刮刀压力降到最小,闭合刮刀自然下刀后,再将压力调回来不要超过0.25MPA。
这样可以有效保持刮刀的弹性。

5、复合角度不当。
应仔细调整,使薄膜尽量按切线方向进入。

3、复合材料宽窄与粘边的关系

刮刀下好后,用正常的印刷速度将设备开起来,用频闪灯观察每个版面的印刷情况,是不是有刀线,有的话可以砂纸先打磨排除,以便生产。

6、复合预热辊及复合钢辊的表面温度太低。

粘边故障和复合材料宽窄有直接关系,如果上胶膜的上胶宽度大于复合基材的宽度,一定会发生粘边。
同时胶液会粘在热压辊上,严重影响产品质量。

开机前要注意做好印刷粘度的测量控制,这个很关键,同时也是控制刀线出现的重要方式之一。

7、配制胶液时由于搅拌及循环而混入大量空气,在静止脱泡时未能及时排放出来,被关在复合膜中形成了气泡。

解决方法是增大复合基材的宽度。
正常情况下,复合基材的宽度要比印刷膜宽25px,即两边各宽出5mm,这样就有利于表面粘边故障的产生。

另外:在装版后要注意用空转来进行抛版,采用的是C型的动作,用800目的砂纸来回均匀抛版。
注意不要太用力,砂纸上最好粘溶剂或水来进行抛版。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、其他因素引起的粘边

对满版的版面,可以采用旧的刀片生产,可以用刀背进行生产,别忘了用砂纸打磨下再使用,这样可以有效节省刮刀。

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复合基材断面不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。
解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。
对于高度干式复合机,由于有电眼跟踪,就无须卷平处理了。

印刷完产品换单时,要注意及时用溶剂擦拭干净,这个要马上做。
如停机不开的时候,要及时将刮刀拆下来,用溶剂清理干净,刷上机油用PET白膜包好,做好标识备用,从而有效节省刮刀。

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