客户会觉得印刷不够专业,按接料钮即可自动接料

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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复合产品经一定的温度、时间熟化后,层间剥离复合膜胶层仍然具有一定粘性,即复合膜剥离后,用手去把二层膜重新贴合在一起,二层膜会重新粘在一起,复合膜胶层严重不干将直接影响复合膜剥离强度,而轻微的不干现象,在制袋后热封强度较差,层间剥离后有粘性,热封的地方很容易出现皱折现象,但是存放一个星期或半个月后,才出现包装袋皱折现象,出现这种现象,造成的损失往往较大。

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1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效。

图文不清晰是凹版印刷比较常见的问题之一。
软包装出现图文不清晰,客户会觉得印刷不够专业,下次就不找你印了,客户丢了,老板不高兴就要责备机长。
怎么办?下面对其产生的原因进行了总结,从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。
好好掌握!

某软包厂的一台机组式凹印机,放卷自动接料系统的控制过程为:正常接料时,按预备接料钮,放卷回转架旋转至设定工位时,装在回转轴上的凸轮压住行程开关,切刀大臂落下,回转架继续转动直到装在切刀大臂左右两端的接近开关被料膜挡住,回转架停止转动,新卷预驱动,两料卷同步之后,按接料钮即可自动接料。
在使用过程中曾发生过如下问题。

2、另外稀释溶剂水分或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂。

员工没有良好的职业道德和强烈的责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。
因此,为了保证凹版印刷的质量,首先应该加强对员工的职业道德教育,强化每位员工的岗位意识;并要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程;还要对员工进行专业知识、专业技能的培训。

1、切刀大臂落下的时间不同

3、薄膜吸潮特别是NY和玻璃纸,很容易出现不干的现象。

在凹版印刷中,造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备了,但没有得到很好的利用,这些装置主要包括以下几种。

装在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动,这样会造成切刀大臂落下的时间不同。
如果凸轮环位置移动的方向与回转轴正转方向相同,切刀大臂会提前落下,此时不会有太大问题,只是从切刀大臂下落至回转停止之间的行程较大,历时较长。
但如果凸轮环位置移动的方向与回转轴反转方向相同,切刀大臂会延后落下,位置相差太远时,就会发生回转轴不停转动,将新卷卷进料膜的现象。
在行程开关坏掉时也会有此现象发生。

4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干。

1、油墨循环装置。
许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置,而是直接将油墨加入到墨盘中,这样,会造成油墨的循环量不够,流动性欠佳,导致糊版、印刷图文不清晰。

2、最小卷径限位开关调整不当

5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化剂造成胶层不干现象。

油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。

装在回转轴端的最小卷径限位开关的位置要调整好。
这一限位开关本身的作用在于限定一个最小卷径,达到或小于此卷径时,回转轴停转,接料大臂抬起,放弃接料。
因为当卷径太小时,切刀大臂两端的接近开关首先便会碰到新卷轴上,造成设备损害,这个限位是对设备的一种保护。
另外,小卷径接料,程序的设计难度极大。
但如果这个限位的位置和切刀大臂落下位置在设定上不匹配的话,也会造成接料故障。
在我厂的设备上,这个限位是由装在控制放料回转架回转动作的蜗轮轴直径方向上的一根钢条来实现的,回转轴转动时,钢条随蜗轮转动,会压下装在墙板上的一个行程开关,表示达到最小卷径,这时,接料便会停止。
如果这个行程开关先于切刀大臂落下的动作被压下,即使卷径够大,也无法接料,所以在实际使用中调整好此开关的位置,允许小卷可以自动接料,又不会损坏设备,会减少许多麻烦。

6、环境温度和湿度太高,配制好的胶黏剂放置时间过长导致固化剂与水分长时间反应。

电机式油墨循环装置价格较低,但经常会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘,造成脱墨现象。
而且其初次配墨量较多,容易造成油墨的浪费。

3、磁性开关与接近开关要调节好

7、含有K涂层的PET膜复合机PET膜内的添加剂影响。

气动泵式油墨循环装置的初次配墨量较少,能够减少油墨浪费,且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件,具有较高的安全性。

控制切刀大臂落下的气缸壁上有一磁性开关,在切刀落下时它会导通,PLC检测到切刀大臂已落下,如果检测不到信号,PLC会认为切刀大臂未动作,接料失败,所以它的位置不能变。

1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。
因此不会出现配比不准确。
如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;

2、油墨刮刀左右摆动装置。
众所周知,油墨刮刀的左右摆动可以有效消除刀丝、印刷品带脏以及由堵版所造成的图文不清晰现象。
但有些企业为了延长刮刀的使用寿命,往往去掉刮刀的左右摆动装置。
这样不仅会造成图文不清晰等故障,而且还会缩短印版滚筒的使用寿命。

切刀大臂两端的接近开关位置要一致。
如果一端发出的信号不能被另一端检测到,也无法接料。
位置的正确与否,只要看接近开关上的指示灯即可:两开关中间没料膜时灯都亮;挡住任一个时,有一个灯会灭,即位置正确。
还有一种故障不常发生,即料膜一边松一边紧,太严重时会影响接近开关对信号的采集,也会无法接料。

2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);

3、循环水冷却装置。
循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来,不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。
但因其成本较高,许多印刷企业在引进设备时往往没有配备,这样做的直接后果有两点。

以上问题是在新设备进厂后经常发生的故障,在熟悉了设备之后便能轻易解决。
但有时接料故障时,检查以上方面正常,最后发现,原来切刀大臂落下的动作从开始到停止,在PLC内设定有一个时间段,超过这个时间段PLC即认为接料故障,而切刀大臂气缸上的调速阀太紧,致使切刀大臂落下太慢。
松开几圈,故障马上解决。

3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例,同时不使用受过潮的薄膜;

一是随着设备的长时间运转,致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高,当温度升高到一定程度时,油墨中的树脂被烫化,产生反粘现象,印刷图文不清晰。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中,再展开时就会产生正反面互粘现象,同样造成印刷图文的不清晰。

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5、使用聚氨酯油墨时:

因此,为了减轻印刷图文不清晰,建议大家及时配备以上装置,否则会得不偿失。

首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。
如果印刷时醇类稀释剂必须要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

影响印刷品质量的主要材料有:承印材料、油墨、溶剂和胶辊。

其次如果有白墨铺底的印刷膜,最后是在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。
但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。

1、承印材料。
承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。
我公司主要承印铝箔和镀铝纸。
铝箔表面处理不好,油污过多,会使油墨的转移性能变差,导致印刷图文不清晰;而镀铝纸镀铝效果不好,表面凹凸不平,印刷品会产生很多亮点,图文自然也不清晰。

最后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是蒸煮袋及干式复合的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.5公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

2、油墨。
油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等质量指标中的任何一项不符合印刷要求,都会影响油墨在承印材料上的转移,从而造成印刷品图文不清晰。
另外,油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。
因此,旧墨上机时,应进行过滤,还应加入一定量的新墨,必要时可全部换用新墨。

6、必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。
复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

3、溶剂。
溶剂的纯度低,含有过多的脂或水分,必然不利于油墨的充分溶解,致使印刷品色相不纯,印刷图文不清晰、不饱满。

7、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。
这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

4、印版滚筒。
对于凹版印刷来说,印版滚筒网线数的多少、网穴的形状和深浅、镀铬层的质量、表面打磨处理的优劣,将直接影响网穴内油墨的转移率。
油墨转移率较低,印刷图文就不清晰、不饱满。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

操作技能的熟练程度、操作方法的正确与否、是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的质量起着非常重要的影响。

例如,根据季节和原辅材料的不同对刮刀进行调整。
夏季温度较高,溶剂挥发速度较快,这时就要尽量减小刮刀角度,缩短刮墨点和压印点之间的距离,减少版面上油墨溶剂的挥发,以减少堵版现象的发生。
而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下,则可以采用相反的调整方法,促进溶剂的挥发,减少糊版现象的发生。
又如,铝箔和镀铝纸对油墨的吸附性不同,也应采用不同的刮刀调整方法。

此外,刮刀压力、压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。

环境的卫生状况,温、湿度等均会影响印刷品的质量。

环境卫生状况较差,飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中,导致刀丝、堵版等质量问题,致使印刷图文不清晰。

环境温度过高,溶剂挥发过快,也会产生堵版现象,致使印刷图文不清晰。

环境湿度过大,油墨中会渗入过量水分,不仅使油墨的纯度降低,还会使油墨表面发生雾化现象,致使印刷图文暗淡无光、不清晰。

因此应保证印刷车间环境的清晰洁,并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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