使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,对于合格油墨的储存、使用以及后加工会带来极大的隐患

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1、胶黏剂本身颜色深;

以浅网为例,首先要认真观察堵版的样品,分清是哪个颜色堵版,在哪个部位,是局部堵版还是全部堵版,看好后再行动,不要盲目处理。

对于塑料油墨而言,无论是凹版油墨还是柔性版油墨,无论是表印油墨还是里印油墨。
只要不是水性油墨均视油墨中含有的少量水份为配方设计的大害。
许多时候油墨含有水份的量是很少的。
但是,对于合格油墨的储存、使用以及后加工会带来极大的隐患。

2、胶黏剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。

第一、先量取油墨黏度,如果太高做适当调整。
注意油墨粘度与车速是成正比的。
如150-180米/分的车速,建议三原色黏度值在14-15S生产,同时观察油墨的流动性。
如果流动性差,可能是油墨与溶剂加错了,或者旧油墨混加的量过多,溶解性较差所致。
这时,需要适当加入慢干溶剂。

1、水分含量无形中影响油墨质量

1、烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。

油墨上机前,先用过滤网进行二次过滤。
如果油墨的溶解性不好,可以加入适量的溶解性强的溶剂来协助解决,注意量不要超标。

凹版油墨的原材料在生产和印刷过程中或多或少存在水份问题,有时比较轻微,油墨本身质量看不出什么明显差异,但—旦生产环境中的湿度明显增大,就会觉得油墨的质量出现了问题。

2、复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空挡,不透明。

第二:查看压辊的压力是否合适,并作出调整。
如人物版面的压辊要选用硬一点的压辊,以70度为宜,压力在0.25-0.3MPA范围内会比较合适。
如黑版有挂浅网,压辊的压力在0.35MPA,其转移效果出来不错。
一定要注意压辊的清洁度。

2、对油墨流动性有影响

3、环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。
粘在胶层表面上,复合时夹在两片基膜中间,有许多小点,造成不透明。

第三:用布条粘淀粉同时粘油墨来清洁版面,注意要一个一个图案进行认真清洁。
停机时一定要及时把版辊转起来,让版辊有效在油墨盆中润湿。

凹版油墨中的水份含量能使油墨的流动性变差。
这种假性粘度会造成印刷油墨的转移困难,还会造成油墨对印刷基材的润湿性差(因油墨对印刷基材的润湿性是形成附着牢度的前题)同时还对油墨的干燥性产生影响,甚至还会在印刷过程出现印刷油墨粘度不断变稠或出现疲劳状态,使得印刷无法进行。

4、上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,应检查上胶量,使其足够且均匀。

在开机前刮刀角度可以适当平一点,可以有效提高版辊网眼油墨的上墨量,同时刮刀与压辊的距离不要靠太近。
用手探测一下烘箱中是否有热风吹到版面上。
如果有漏过来的热风吹到版面上,则会造成版辊上的图文部位提前干燥转造成堵版。

控制凹版油墨水份含量的具体方法

5、无展胶辊或展胶辊不清洁。

还有一个细节,就是单相油墨泵的出气孔不要喷到版面上,开机前要固定检查好,这个地方很容易被我们忽视。

1、控制原材料的水份含量,尤其要选用水份含量低的有机溶剂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

四点重要细节,提醒大家注意

2、控制和降低印刷环境的温、湿度,最好做到恒温恒湿。

文章转自

1、生产中轻微堵版时可以用专用的堵版去污膏,直接挤在专用的去污布上,对准堵版的图文部位横向贴紧擦拭即可解决,不会污染印刷品及油墨,但要熟练的操作工去进行操作,注意力度与角度。
操作时必须要用专人在旁边,安全操作。

3、对印刷面积小的印品,适当添加慢干溶剂。
防止由于溶剂挥发产生的汽化热而使温度下降,使周围空气中的湿气成分结露,造成油墨中水份增多。

2、堵版还可以通过调整刮刀的角度及调整刮刀的位置来解决。
再有,要注意调整溶剂的挥发速度,要根据不同季节与车间内的相对湿度来调整。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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3、严重的堵版无法在生产中解决的,必须停机先用溶剂进行清洁,再刷上专用的版辊清洗液,用PE膜进行包裹15分钟。
然后再用细铜刷进行清洗,要横向进行清洗。
此项工作要非常注意安全,最好能够让熟练的工人来操作。

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4、如果版辊印刷频率比较高,造成印刷版辊的网眼磨损从而出现偏浅,油墨的上墨量降低,网眼的油墨转移率偏低,也会造成堵版。
如版辊的网角与通沟做的不好,铬层做的不够细腻与抛光度不好,也会对油墨与版辊流平有一定的影响。
总之版辊的印前处理与生产前的预防准备工作是非常重要的。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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