苯含量高达5mg/m2,目前所知的软包装行业技术标准有以下五点

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技术标准的水平反映了行业的水平,而其执行状况则显示着行业发展的规范程度。
据小编查询,目前所知的软包装行业技术标准有以下五点。
如果以下标准有所变更,还需诸位行业人士提出指正。

本文分别从国家标准、行业标准、卫生标准、原材料标准、试验方法五个方面,列出软包装行业的技术标准。

GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋;

GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋。

包装行业BB/T0003-94耐高温蒸煮袋;

轻工行业QB/1871-93双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋;QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋;

医药行业YY0236-1996药品包装用复合膜。

GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准;

GB9685-1994食品容器、包装材料用助剂使用标准;

GB9687-1988食品包装材料用聚乙烯成型品使用标准;

GB9688-1988食品包装材料用聚丙烯成型品使用标准;

GB13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙醇酯成型品卫生标准。

GB/T5663-85药用聚氯乙烯硬片;

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜;

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜;

GB/T10805-89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜;

GB/T15266-95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜;

QB1231-91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜;

QB/T1125-91未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜;

QB/T1260-91软聚氯乙烯复合薄膜;

QB/T15267-94食品包装用压延聚氯乙烯硬片、膜;

QB/T2024-1994凹版复合塑料薄油墨。

GB1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法一杯试法;

GB1038-70塑料薄膜透气性试验方法;

GB2918-92塑料试样状态调节和试验的标准环境;

GB6672-86塑料薄膜和薄片厚度的测定——机械测量法;

GB6673-86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定;

GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法;

GB7707-87凹版装潢印刷品;

GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法;

GB8809-88塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法;

GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法;

GB14937-94复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法;

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法;

QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法;

QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。

产品质量检测单位主要有:

1、国家包装产品质量监督检测中心

2、国家塑料制品质量监督检测中心

随着我国复合包装行业的发展,产品技术标准也相应得到发展,但客观地看,技术标准的发展还远远落后于行业产品的发展,不能满足市场需要。
还需行业各个方面及时作补充和调整,促使软包装产业能够健康发展!

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

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几乎每一家印刷企业都在使用不同的设备,而且这些设备的使用年限也有所不同。
我们可以通过各种方法来提高印刷车间的生产效率。

以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,随后有专业人士去该厂查看,发现造成溶剂残留和苯含量过高的原因有很多。
该专业人士针对问题,给出了对应的解决方案。

选择一种你每个月都要做的活件,记录下它的作业准备时间和相关生产参数,比如说印刷机的生产速度、开机损耗和停机清洗橡皮布的次数等。
此外,还要记录下每次停机的原因和时间。
当然,纸张的浪费和材料的使用情况也要记录在案,最好能让每一班工人在换班的时候都记录下印刷机的情况,这样就能看出我们的生产效率是否有所改善。

含苯油墨由于市场要求通过GMP认证,软包企业往往投入大量的人力物力对车间进行了相关的改造。
以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,溶剂残留都在20mg/m2以上,苯含量高达5mg/m2。
请专业人士到生产现场查看,发现了不少问题。

2、要求设备制造商检查和修理印刷机存在的问题

1、车间设计不合理,他们采用的是顶送侧回排风循环系统,这种设计极不利于溶剂的挥发排出。

这可能需要一些成本,但你愿意让自己的印刷机在有坏零件的情况下进行生产吗?如果你在更换了新零件之后再测量印刷机的生产力,并拿它与以前测试的结果进行比较,就会发现明显的改善。

2、车间内有苯类物质存放,有交叉污染的嫌疑。

员工们总是有着千奇百怪的想法和建议。
认真倾听他们的新生并试着去采纳他们的想法——即便你对他们的想法并不看好。

3、机器没有彻底清洁不排除有苯类物质,设备的排风系统太差,风机,风道,加热风机烘道功率达不到要求。

实施5S生产管理体系,并严格遵守所有规定。
但在开始实施这个计划之前,你必须要把自己的办公地点打扫干净。

4、油墨用当地某品牌氯化聚丙烯油墨,胶水是当地品牌聚氨酯双组份胶水。
油墨与胶水不匹配。

如果你已经采取了前面提到的这些办法而某些员工的生产效率仍然没有提高,那就可以考虑将每个人的工作效率公布于众,毕竟没有人愿意落后于其他同事。

5、所有原材料均采集样品检测,包括BOPP,纸,正丙酯,乙酯,丁酯。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

6、实际操作不规范。
比如烘箱温度过高但是风量达不到要求,造成假干现象,进排风量不均衡。

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7、固化室没有通风条件,溶剂气体无法排出。

针对该企业的问题,给出的解决策略

1、车间排风循环系统改为侧送顶回方式。

2、彻底清洁车间,含苯物质全部清除。

3、设备彻底清洁,加大排风风机,加大风道,加大烘箱风机功率。

4、原材料检测结果为BOPP达到要求,纸的溶剂残留超标为12.4mg/m2。
建议更换,并改善存放条件。
因为纸张吸附性很强长期存放在溶剂空间中很容易吸附空气中溶剂。
正丙酯纯度检测为97.8%建议更换供应商,乙酯丁酯合格。

5、操作方面,印刷机烘箱温度的设置应遵循由低到高的原则。
有条件时可以在最后一色后加。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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