上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘,但是他们往往只注重显性成本而忽视了隐性成本

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一些中小型包装印刷企业控制成本的主要手段就是采购价格低廉的耗材和使用廉价的工人。
但他们却为此而失去了企业生命中最关键的质量和效率,导致企业的收益不佳或是发展过缓。
其实这就是典型的企业决策人过于注重显性成本,而忽视了其中的隐性成本而造成的结果。

许多包装要求具有高透明度,使用大面积的空白基膜去复合,但有时会出现透明度不良,这与胶黏剂、基膜等因素有很大关系。

印刷时油墨在承印物上的附着牢度是否理想,关系到印刷品的质量水平。
在印刷时检测油墨的附着牢度就非常必要。
据了解,检验油墨附着牢度有五种试验方法,简单易懂。

目前,在我国有很多的包装印刷企业,特别是中小型企业,对于成本的控制比较关注,但是他们往往只注重显性成本而忽视了隐性成本,从而难以在该领域出类拔萃,真正的高盈利。

1、胶粘剂本身颜色太深,深黄色,黄红色,有时甚至酱油汤那样的暗红色,留在胶膜上也是相应的颜色。
因此,在要求高透明度的场合下,要选用微黄色,甚至无色的胶粘剂。

用拇指的指甲施加中等压力,在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次,如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。

采购价格低廉和使用廉价的人工,成本就降下去了?天真

2、胶液中混有灰尘等微粒,或车间环境中的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明。
这就要将胶液用180目的金属丝网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛燥,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃。

使用黏胶带均匀粘到印刷样品上,并用手指在胶带的背面压一遍使之粘牢,然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起,观察油墨被胶带粘起的情况。
只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。

试想,包装印刷企业中,时间就是效率,时间就是效益。
而价格低廉的耗材,通常是包装印刷适性或是和生产技术不相匹配的产品,这就势必造成在生产过程中需要更多的时间去处理这些不良适性的产品所带出的问题。
实际付出的显性成本是低了,但是隐性成本却明显地增加了。
而且,包装印刷加工中耗材所占的比例与时间效率的收益相比,又是微乎其微的,因此,这种降低成本的方式可以说是得不偿失。

3、基膜的表面张力不高,胶液对它不能均匀浸润,要收缩,干燥后造成胶膜不均匀,一点一点,透明度不好,这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜,或重新进行处理,合格后再用。

将两张印样的印刷面相对叠放在一起,施加2~4磅的压力反复摩擦,有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。

消耗只是隐性成本中的其一,其它的损失诸如使用寿命、能量消耗、质量和其它衍生成本等等,加上因此而产生的无形的损失,企业信誉、员工的自信心等。
所有这些如何看待实际成本中无法体现的。

4、胶粘剂的流动性不足,展平性差。
这时要改用流动性好的胶粘剂,或使用一点能提高展平性的溶剂,但要防止残留溶剂太多而出现的异味臭味问题。

方法与上述耐干摩擦性试验类似,只是在两张印样中间需加一点水。

选择合适企业设备、人员习惯的材料很重要

5、上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,须检查上胶量,使其足够且均匀。

在印样上滴一滴或数滴碱性洗涤剂,15秒后用纸巾或干净的软布或干净的软布将其吸干净,然后用中等压力擦拭,印刷的图文部分如有任何变化则表明油墨的附着性不好。

由此,包装印刷企业在选择各种包装印刷材料时,不要一味地寻求低价格,而忽视它的附加成本。
更应该注重其中的隐性成本,应选择最适合企业自有设备的设计和性能,并且最适合技术人员操作习惯的材料,使设备和人员以最协调、最顺畅的方式运作。
这种好的成本带来的是真正的效率和效益,是真正的价值体现,应该是我们通常所说的性价比。

6、胶粘剂胶液本身吸湿,已变浊,有不溶解物。
请重新配胶,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

在包装印刷企业的成本构成中,有一些是“小成本,大价值”。
去除薄膜、油墨、粘合剂以外,所剩的耗材所占成本的比例已是微乎其微。
根据一些行业人士的估算,像胶辊、水斗液、洗车水和其它化学品等材料在包装印刷企业成本中所占的比例不超过1.5%。
可是这些材料对包装印刷企业中的产品质量和生产效率有着举足轻重的影响,这就是所谓的所谓的小成本大价值。

7、一开始进入烘道时的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮。
然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈地,也使胶层不均匀,造成不透明。
因此烘道温度自入口到出口处,应逐步提高,由低到高,让溶剂有秩序地,连续地由内部向外部蒸发。

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另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,在受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不致表层结膜结皮。
但同样要保证残留溶剂量合格,不存在臭味异味。

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8、复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。
所以要经常检查,若有缺陷,那怕是很小,也要换好的。

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