印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成,容易出现蒸煮冷却收缩后离层导致破袋现象

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拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,如处理不当将影响生产和质量。
一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显,且一般出现在大面积的浅网上。
常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝三种。
下面详细讲解一下这三种拉丝现象产生的原因及对应的解决方案,希望对大家有所帮助。

包装印刷行业,天气也很重要。
如果印刷透明油墨碰上高温、高湿的梅雨季节可不是一件好事。
在高温、高湿的梅雨季节,塑料膜经凹版印刷,收卷放置易发生粘连,透明油墨被整块粘下来,不能与下层塑料膜分开,造成大量废品。
印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成,具体有三点。

蒸煮袋凭借其重量轻、体积小、导热快、杀菌时间短、可较好的保持内容物的色香味因而逐渐取代部分铁罐和玻璃罐,但由于其包装材料的众多性能受制袋、杀菌等工序的影响较大,因而存在潜在的破袋风险。
本文就破袋问题进行分析并提出解决性方案。

1.从设计制版源头杜绝拉丝现象

1、油墨本身耐热性差,在高温条件下产生更大的黏性;

蒸煮袋是与产品一起进行加热的,这就决定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的稳定性,特别是蒸煮冷却后尺寸的稳定性,如果基材的热稳定性不好,容易出现蒸煮冷却收缩后离层导致破袋现象。

一定要考虑到印刷方向,尽量避免从浅到深印刷;黑、品红版最容易出现浅网上拉丝,特别是黑版,由于油墨中炭精颗粒粗,在黑网很浅时,一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒,所以更容易出现拉丝。
因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版,降低印刷难度和废品率。

2、油墨中残留的溶剂过多,收卷后,使成品发生严重粘连;残留溶剂量大,不仅影响油墨的附着牢度,且使包装产生异味,对包装的食品极为不利;

应对措施:蒸煮袋一般采用的是耐高温比较好的PET、NY、AL、RCPP等基材,应注意各种基材的保质期,尤其应注意RCPP的保质期,因为RCPP作为高温蒸煮的内层材料,对蒸煮袋的性能起着核心作用,如果RCPP质量比较差或者已过保质期,在蒸煮冷却后抗压时很大程度上会有发脆导致破裂现象。

2.正确使用刮墨刀,避免拉丝

3、承印材料中的助剂引起油墨发黏。

原因二:制袋工艺的影响

刮墨刀的硬度应比印版硬度低,硬度太低油墨刮不干净,硬度太高会加速印版磨损,且会产生刀痕。

1、环境温度太高,造成油墨软化,导致印品黏连,要求印刷品操作和使用温度不超过40度;

热封刀的温度、压力和机速是制袋工艺的三大要素,要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。
热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口表面,大分子相互扩散、渗透、相互缠绕,达到封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持一定的强度。

装刮墨刀时,应先把刀片压平,同时从中间依次向两边拧紧螺丝,不可一步到位,需重复两三次完成,保证刀片受力均匀。

2、收卷过紧引起黏连,减少收券张力即可。

应对措施:由于使用环境的高要求性,一般需要蒸煮袋具有较强的热封强度,这就需要结合蒸煮袋的结构和内层材料合理设置温度和压力,在制作自立袋时,尤其要注意对补底与袋身交接处的点封,因为在蒸煮条件下,随着材料的收缩,交接位会成为湿气、热气进攻的重点。
热封次数很大程度上影响着热封强度,制袋时合理设置横封、纵封的数量能够很好地保证各封边具有良好的热封强度。
同时,应注意热封后的冷却,冷却时在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封的位置进行定型消除应力集中的过程。
因此,对于制袋的过程,尤其是蒸煮袋的制作,尤其要注意温度、压力、机速的合理分配,以保证蒸煮袋在后续处理时能不破袋。

用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀,或用专用磨刀机,将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口,即使新刀也要磨。

油墨与基材黏结不牢,收卷后,容易产生转移,也会粘连。
此时正确选用油墨,使油墨质量适应基材。
对基材表面进行处理,提高对油墨的亲和力。
一般BOPP表面张力应不小于3.8×10-2N/m。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

刮墨刀角度相对正常印刷时要小,同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。

一旦发生黏连现象,造成的损失将会是巨大的,不仅影响生产速度而且还非常影响心情。
注意保养,注意生产工艺的环境需求也是我们关注的重点。

文章转自

3.合理选配油墨,防止拉丝

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝,太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。

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调配油墨时,在对同一印版上其他图案没有影响的前提下,应考虑使用慢干溶剂,不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂,以防墨性改变而无法进行正常印刷。

保证油墨黏度适中、稳定。
拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系,一般来讲,油墨的黏度越高,印刷中越容易产生刀线。

二、实地色块起刀位的拉丝

1.过滤油墨,并在使用过程中补充一定量的新墨。

2.将刮墨刀角度调整得小些,并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。

三、印刷空白处无规则的拉丝

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物

可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀,摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除,必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。

部分油墨在墨槽内的死角位置,因得不到良好循环而造成树脂析出,形成大小不同的结晶与结块,或过分干燥造成表面形成墨皮,随着油墨的循环,有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处,刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。
所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。

此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。
印刷过程中,油墨中的树脂不断被消耗,如果连续加入溶剂而不添加新墨,树脂得不到补充,使油墨各成分的比例发生变化,从而造成油墨疲劳并影响正常使用。
适当添加新墨即可解决问题。

1.印版造成的拉丝现象

在雕刻凹版过程中,雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺,这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀,引起拉丝。
一般新版容易出现这种情况,在一定范围内,随着印量的增加,拉丝会逐渐减少。
这就要求在版滚筒制作过程中,一方面要保证雕刻铜层的硬度适中,减少雕刻过程中小毛刺的形成,在雕刻之后还要做好铜层的处理;另一方面,制定规范的铬层抛光工艺。
对印版表面进行打磨、抛光,一般可以解决拉丝问题。

如果印版在印刷过程中周向跳动大,也可能引起拉丝。
这需要检查印版、版轴的同心度,检查轴承及传动部位是否变形、磨损,甚至机座是否水平等。

2.环境造成的拉丝现象

印刷现场环境一定要保持清洁,如果操作环境有灰尘,就可能混入油墨中,从而产生拉丝。
所以在印刷操作现场尽可能减少人员走动,上下班做好卫生清洁工作,有条件的公司可以将印刷机组进行隔离,安装空调设施和除尘设备。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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