autoprint自动印刷系统加快生产,以丰富高光和中亮调层次

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1.对白场的设定

autoprint自动印刷系统有多种不同的配置,从包括物流系统在内的新型autoprint自动印刷系统,到诸如《印度时报》已经改装的APL自动换版机器人。毕竟,出版商们有各种各样的需求:加快生产,缩短校机时间,降低人工成本,提高印刷质量等。

2013年1月,全球领先的林业和造纸公司芬欧汇川荣获高新技术企业认证证书。该证书由江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、江苏省国家税务局和江苏省地方税务局共同审核颁发,旨在嘉奖重视科技研发,知识密集程度高,以高智力、高投入、高效益、高竞争、高影响力的技术为社会做出杰出贡献的企业。该证书的颁发也表明了国家对于芬欧汇川在经营业绩、专利技术、综合实力各方面以及绿色创新环保领域技术的认可。

应重点突出高光部分,可将原稿中的极高光部分的网点值定为0,但定为0的部分面积不宜过大。次高光部分可定为3%-5%的点子。这样可利用纸张的白度,以增强印品的高光亮度,达到高光明亮,有光辉感的效果。

三台变两台: autoprint自动印刷系统降低投资成本

作为新型森林工业的引领者,芬欧汇川深知可持续发展的重要意义,并一直坚持通过自主创新以及和高校、企业合作的多种模式来确保不断提高创新能力。芬欧汇川亚太区财务总监Raul
Ikonen表示:此次荣获高新技术企业证书对芬欧汇川意义非凡。芬欧汇川将可持续发展的理念贯穿于产品的整个生命周期之中,在生产过程中采用最先进的生产工艺、设备及管理方法确保生产过程高效、节能、环保。该证书将帮助芬欧汇川更好的提升品牌形象和市场领导地位。

白场的设定对于原稿的扫描来说是很重要的,网点成数太多会造成印品高光部分发灰不亮,造成对比度不够;如果极高光面积太大,造成高光层次损失,颗粒粗糙等。在设定白场时,根据原稿的特点,可以参考下面几点:

奥斯纳布吕克印刷中心已投资大约2000万欧元用于安装印刷系统、邮发设备以及环保技术。他们安装了两台包括高速自动换版系统的COLORMAN
autoprint自动印刷机,这使得该印刷中心能够省去早期需要的三台机器中的一台,仍然可以完成足够的印量,并获得新的印刷合同。第一台32页的四色紧凑型印刷生产线的印刷塔的高度只有5.70
m,于2008年9月交付使用。第二台自2009年4月开始印刷。这两个印刷系统能够印刷以前需要三台印刷机才能完成的生产量。此外,APL自动换版装置非常可靠。与4个九滚筒卫星式印刷塔一起生产,可靠性几乎达到百分之百。

芬欧汇川拥有非常强大的研发网络,设立于常熟的亚太区研发中心拥有30名工程师和科研人员及多套先进纸机设备。其中,将于2014年底正式投产的全木浆未涂布特种纸生产线预计年产17万吨高品质标签用纸,总投资额预计达30亿人民币。芬欧汇川非常重视技术研发,以及如何找到新的材料。我们注重产学合作,与本土大学、研究所、地方企业进行联合研发;同时还引入了博士后工作站,进行人才交流、新技术引入的模式。当然,我们也在时刻关注行业标准的建立和发展,采用最严格的标准来进行对标,保证最佳实践。纸张事业部亚太区销售副总裁Jaakko
Nikkil如是说。

1对于曝光正常,密度反差标准的原稿,可把极高光部分定为绝网。2对于曝光过度,密度薄的原稿,则应该在白场设定时,极高光部分网点值定在3%-5%,以加深亮调的层次。3对于曝光不足,密度厚的原稿,在将极高光部分定为绝网的同时,应提亮中亮调,以丰富高光和中亮调层次。

彻夜工作效率更高: autoprint自动印刷系统加快生产

在环境保护方面,芬欧汇川是全球最大的使用回收废纸生产印刷用纸的企业,
1/3的原材料来自回收纤维, 这是能耗减少和排放降低的原因之一,
而目前这种回收机制在中国还处于非常初级的阶段。公司自行设计开发的芬欧汇川填料和纤维回收系统,将纤维和填料进行分离并回收利用,可回收再利用系统排渣的30%。生产过程中的水蒸汽在排放前都将经过专门的热回收装置,每吨纸的蒸汽消耗量低于1.5吨,
为同行业的先进水平。另外,芬欧汇川自营森林超过170万公顷,并且全部通过FSC或PEFC认证;并开发了全球生物多样性计划,签署联合国的企业和生物多样性宣言,环保责任始终如一。

2.对黑场的设定

自2010年1月起,位于德国雷根斯堡的中巴伐利亚印刷中心已经能够在较短的时间内印制各版《中巴伐利亚报》。《中巴伐利亚报》有13个地方版,每天的印数在1200到20,000份。有了COLORMAN,XXL
autoprint自动印刷机,所有活件转换都已经广泛的自动化运转了。有了AutoJobChange自动更换活件功能,印件转换包括清洗、自动换版和Quickstart快速启动功能可以在不需要操作人员干预的情况下进行。报纸页数的转换同时以半自动化方式进行。这可以使地方版在更短的时间内印完。通过投资COLORMAN,XXL印刷机,该公司已减少了所用的印刷机的数量,也以少得多的操作人员使印刷的报纸页数从48页增加到72页。在夜班生产中,只用一个折页机就能够增加了商业印件的生产能力。

芬欧汇川于2012年4月递交申请高科技企业认证材料,涵盖52个项目16项高新科技技术,同年8月江苏省科学技术厅对外公示初步核准企业名单。
经过各领域评审专家团近8个月的资料审核及严格审批,于2012年年底正式发布获得证书的企业名单。芬欧汇川获此殊荣再次证明了其在可持续发展和环保创新等高新科技领域的卓越领导地位。

重点突出暗调层次。一般黑场设定太小,也不能设定太大。太小则会造成图像发灰,太大则会使得暗调层次并级。一般将网点值定为95%即可。黑场设定时,选点是很重要的,应尽量选在黑色物体的中性黑部位,并且保证网点值设定的准确性。

除了印刷过程的自动化技术应用,印刷车间联网和现代化的卷筒纸物流系统也节省了时间。printnet
OM使RIP、印版曝光、生产监控及打样的工序全部自动化了,特别是与自动换版的要求相协调。定制的AUROSYS纸张物流系统完成所有卷筒纸的运送工作,包括从卡车上卸下卷筒纸直到完成全部的印刷准备都会自动运行。

关键词:芬欧汇川

在黑场定标时,需要注意的是一些原稿暗凋部分的极黑部分与次黑部分并级,层次拉不开,这时,要定深极黑处,则次黑部分也随之加深,容易造成印品暗调漆黑一团。反之,黑场定标如顾及次黑部分的层次,则极黑部分的暗度又不足,两者很难兼顾。为此,我们向大家介绍一个方法,大家不妨试试:打开透射灯即在照片背面打光,有时把照片的暗中调层次透出来,得到充分再现。

每天换版3500块:采用APL自动换版装置没有问题

另外,对于层次曲线的选择,需要根据原稿的阶调、反差、密度而定,还需要考虑图像主体在哪个层次段。一般为了有效地再现中、暗调层次,可采用中调提亮5%,暗调提亮10%的层次曲线。

截至目前,德国开姆尼茨的Freie印刷厂每天都要在其现代印刷中心更换3500块印版。19个地方版的萨克森州最大的日报需要每天准时交货。因此,节省每一分钟都非常重要。在这里,APL自动换版机器人起了作用。APL自动换版明显减少了生产线上所有印刷单元的校机时间。三台COLORMAN,XXL
autoprint自动印刷生产线生产了286,000份付费报纸。

现在一些业内人士在处理灰度原稿时,为了使印品看起来层次丰富,墨层厚重,在前期制版时喜欢用双色或者四色来复制灰度原稿。这种复制方法最关键的地方是需要注意中性灰平衡的问题。中性灰平衡处理不好,将会造成图像整体偏色,因此在调整图像时,需要注意四色网点值的变化。另外,在这种处理中,黑版采用阶调骨架曲线,若在c版为50%处出小点,则图像中间调层次不够,立体感不强,最好将黑版的起始点延长至c版为35%-40%处出小点,这样可增加图像的中、暗调层次和立体感。

降低了人工成本:改装APL自动换版机器人将更有效地进行生产

在《印度时报》的两台COLORMAN印刷系统共加装了48个
APL自动换版机器人。它们每天要换版多达2300块。在孟买/塞纳的工厂,印刷机操作人员已减少了20%,印刷准备时间减少了三分之一,地方版数量增加了75%。《印度时报》每天要印制390万份报纸,今天它不仅是印度最大的日报,也是世界上最大的对开格式的英文报纸。《印度时报》有14个印刷中心,其中包括新德里、孟买、浦那、钦奈、加尔各答、海得拉巴的印刷厂,属于著名的传媒集团贝内特科曼有限公司。

绚丽的色彩使报纸更具吸引力:autoprint自动印刷系统提供更高的质量

卫星式设计的COLORMAN印刷机以大幅改进的四色质量印刷《曼海姆摩根报》,这使广告商和读者都很满意。除此之外,缩短印刷准备时间意味着提高了时效性。这是由于曼海姆具有APL自动换版系统,以及APL自动印版配送系统,这是世界上安装的第一套印版配送系统之一。而更多像InlineTension
Control联线张力控制和InlineCutoff
Control联线裁切控制功能这样的自动化系统进一步提高生产的安全性,将浪费减到最低。两个九滚筒卫星型设计的新型COLORMAN
自动印刷塔已经投入生产,以前的COLORMAN印刷机两个剩下的印刷塔也将在2010年秋季由两个autoprint自动印刷塔所取代。这台COLORMAN
autoprint自动印刷机装有16个自动换版机器人,四个卷筒纸接纸器和两个折页装置,用于生产具有21个地方版的五份日报。总发行量大约是18.5万份。

每一家印刷公司都有不同样的需求,但COLORMAN自动印刷功能全面满足他们的需求。事实上,超过十几套自动印刷系统已经投入生产或订购中。

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