BOPA薄膜的使用事项,必须要保证印版上最小网点的直径大于网纹辊网穴的开口直径

BOPA薄膜使用注意事项

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BOPA薄膜是软包装行业比较常见的一种材质,但是每种材质都有其特性,正如BOPA这种材质,也有其使用注意事项。

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接下来,给大家简单介绍一下,BOPA薄膜的使用事项。

真空包装袋在用一段时间后,会产生起皱现象,给使用带来很多不便,现简要介绍九个致使真空包装袋起皱的因素以及提出相应的处置方法供参考。

软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在柔印越来越被广泛看好的趋势下,必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印,根据行业一位专家的经验,这个环节下,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。

1、严格控制生产环境的温湿度

原因一:基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

1、正确选择网纹辊很重要

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果,因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃±3℃左右,相对湿度在50% ±5%
范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免受潮吸湿。
而生产环境的相对湿度一般不超过60%。

处理方法:交换质量合格的薄膜。

柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证印版上最小网点的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是最基本的要求。

2、尽量少用或不用醇类溶剂

原因二:基材放卷偏斜。

在实际生产中,可以采用理论计算法,通过已知的印版加网线数和最小网点百分比,计算出最小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口直径进行对比,以判断两者是否匹配。
例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。
上述方法是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。
经验法就是通过批量生产来总结经验,并由此来确定合适的网纹辊参数。
柔印软包装企业所配置的高线数网纹辊一般也就只有固定的几档,操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验,对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨,在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。
因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的,-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应,使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少,影响粘合强度。
如若一定要加入醇类稀释溶剂,也应尽量控制在8%以内,并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度,在印刷有白墨打底的印件时,最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。

印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好,以防空气中水蒸气侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处,再用时最好提前2~3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气,使材料免于受潮而影响产品质量。
如果生产水煮蒸煮袋,油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。

处理方法:调整薄膜的方位,使其在传送过程中不发生偏斜。

2、选择合适硬度的贴版胶带

3、溶剂的质量

原因三:涂胶量过多或许缺少时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会致使皱折的出现。

贴版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种,实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。
一般印品使用中性贴版胶带即可;印刷高加网线数的精细网目调图像时,应使用软性贴版胶带;印刷实地、线条时,应使用硬性贴版胶带;当网目调图像与实地、线条在同一印版上时,为兼顾两者的印刷效果,应尽量使用中性或中性偏硬的贴版胶带。

必须对所使用的溶剂的含水、醇量进行控制。
各种溶剂的质量非常重要,如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影响到干式复合产品的质量。
在国家标准GB3728–1991中有规定。
优等品醋酸乙酯含量应达99.0%,水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量应达98.5%水分含量为0.20%以内。
在干式复合中水分含量不超过0.20%才能符合要求,并且不能含醇、胺、活性氢类,否则将消耗固化剂,出现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等现象。

处理方法:调整涂胶量,并均匀涂胶。

3、印刷压力调节与控制是关键

4、做好熟化工作

原因四:胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材发生位移。

印刷压力主要包含两个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的压力,二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。
这两个印刷压力都非常重要,印版滚筒与中心压印滚筒之间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,造成脏版。
只有维持轻压力印刷状态,才能保证所需印刷效果得以稳定实现。

对于印刷复合好的半成品的熟化工作非常重要,熟化目的是让胶粘剂进一步交联,若完全交联,分子排列整齐就可以提高复合牢度。
另一方面可以将半成品复合膜中的残留溶剂排出以减少残留溶剂量,从而减少剥离强度不良,开口性差,
有异味等等。
如若固化时间过短,可能导致胶粘剂固化不完全,而影响剥离强度和残留异味,而固化时间过长,则可能导致薄膜开口性不良。
从试验的结果看,两层或蒸煮的薄膜需要低温长时间固化,而镀铝膜复合则需要提高固化温度,减少固化时间来降低脱铝的机率,而高温蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能满足固化要求。

处理方法:调整技术参数,使胶黏剂能充分单调,降低溶剂的残留量。

每组压力调节至少需要“两进一退”方可找准压力。
在柔印机低速运转合压状态下,先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力,网纹辊加压后观察印版版面是否均匀充分上墨;接下来调节印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力,印版滚筒加压后观察承印材料,直到其上出现完整的图文印迹为止;然后,对网纹辊退压,待观察到承印材料上的图文印迹消失时,再次对网纹辊缓慢加压,直到承印材料上出现完整均匀的图文印迹即停止加压;紧接着对印版滚筒缓慢退压并再次缓慢加压,若观察到承印材料上沿轴向几乎同时出现图文印迹,且版面图文完整,立刻停止加压;至此,压力调整完毕。
按这种方法操作,就能够保证轻压力印刷状态。

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原因五:复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

处理方法:复合膜应先经过充分的冷却之后再进行收卷。

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原因六:复合压力设置不当。

处理方法:调整复合压力到合适值。

原因七:张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

处理方法:调理放卷和收卷张力,使各部分张力彼此匹配。

原因八:各导辊不平行。

处理方法:调整各导辊的平行度。

原因九:各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

处理方法:清洁导辊或更换新的导辊。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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