而胶水的粘度将会严重影响凃布效果,总结归纳了无溶剂复合生产中值得注意的一些操作细节

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胶水的温度将大大影响胶水的粘度,而胶水的粘度将会严重影响凃布效果。
由于设备的速度过快,单位时间内用胶太多,而输胶管道太短,因而胶水桶的温度就格外的重要。

储胶桶的温度将受加温方式,比如底部加温,桶四周加温而严重影响,由于加温器件的安装方式不同,加温性能也就不同。
一般底部加温较均匀,它将会把加热后的胶水与上部胶水形成对流,效果较好,但一般预热时间较长,初期有转微过冲。

四周加温方式安装较为方便,成本较低,但桶的底部温度易与四周温度相差较大,在早期的加温系统中使用较多。

此外,储胶桶的出胶口的位置和测温器的位置对桶内出胶温度有较大的关系。
因而桶内温度精度一般±2℃内均能保证胶水的凃布工艺。

输胶管温度的精度极为重要,一般在±1℃内.然而输胶管温度与加热方式、保温方式及测温方式均有较大的关系,通常起到辅助的作用,它甚至与输胶量、输胶管的材质均有较大的关系。
因而生产好无溶剂复合机多花心血研究输胶管的材质、保温材质、加热方式、测温方式及控制方式极为重要。

计量辊、转移钢辊、输胶温度及用胶量共同决定了胶水的温度。
此温度极为重要,它影响凃布的均匀性及胶水的流平性,影响到产品的复合品质。

计量辊和转移辊须选用传热性能好且热膨胀系数较小的材质,并且采用特殊流道,充分保证两段温差。
同时重视对水温机恒温的重要性,水温机必须具备加温快,过热保护功能强且具有水压欠压保护功能。

凃布辊最终转移到基材上,因而除了它的结构合理性之外,还必须具备独立水温机加热系统。
特别在冬天温度较低的城市,为确保凃布辊的温度被基材转移而走,因而无溶剂复合机最好放置于恒温的车间,恒温的车间一般而言,凃布辊温度略高于计量辊温度。

复合辊温度与胶水的差异而不同,通常情况下在±3℃内均无任何问题,但必须注意胶水的工艺要求,它有加强胶水的二次流平的作用,对胶水的均匀性、透明度有一定的影响。
水冷辊温度一般要求不同,只要均匀即可。

生产车间的环境温度,对产品的质量有较大的影响,特别是冬天。
因而对环境的恒温是保证产品品质的重要因素。

熟化温度是保证产品固化的重要条件。
首先固化时必须保证基料不受外力悬挂,同时保持恒定的温度。
目前的无溶剂胶水一般均为低温熟化。
夏天一般在室温下即可熟化,冬天放入熟化室中进行熟化。

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蒸煮型无溶剂复膜胶的技术还没有完全成熟,而同时无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在一些瓶颈和关键控制点,下面针对这些问题做一些初步的探讨和分析。

行业资深人士结合自身实践经验,总结归纳了无溶剂复合生产中值得注意的一些操作细节,并把它们编成了容易记忆的口诀,背下来,把无溶剂复合做到最好!

无溶剂复合对生产的环境要求很高环境卫生方面要求:生产车间、蚊虫等,干式复合设备卫生方面要求。
确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢;

温度方面要求:胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。
温度过高会造成反应速度过快,缩短操作时间,并且会造成胶粘剂初始粘度较低,上胶困难-温度过低,会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

冬天时,室温低,别忘预热混合胶;

环境湿度的要求:要求环境湿度控制在合理的范围内,一般控制在相对湿度30%-70%(或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书),环境湿度控制不好,对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响(蒸煮材料很多使用尼龙材料,而尼龙极易吸潮),对复合产品的外观、剥离强度甚至最终的耐蒸煮性能都会产生负面的影响。

A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量;

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。
上胶量控制不好不仅会影响产品的外观,还会影响其最终的剥离强度和耐蒸煮性能。
无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2g/㎡,对于印刷油墨面积较小的材料,上胶量可以少一些,对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时,应适当增加上胶量。
在小试试验时,可以试验两三个不同的上胶墨进行试验,以供选择出最优的工艺。

胶桶中,湿度值,太大太小都不好;

应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化,熟化温度、时间不够会严重影响产品最终的耐蒸煮性能。
熟化过程,通常要求一次性熟化完成,避免没有完全熟化就进行测试、试验,发现没有熟化完全后,再重新放回熟化时进行二次熟化,这样会影响产品的最终性能。
通常情况下,熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h,具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

计量间隙要准确,钢辊温度应合理;

无溶剂复合正式生产前,须通过小试,以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。
因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关,还与所使用的基材、油墨密切相关。
特别是蒸煮材料的复合,小试试验确认显得尤为重要。

收卷温度控制好,卷芯粘边杜绝了;

小试产品不能仅仅做121℃装水或抽真空蒸煮就算结束,必须装入需实际包装的内容物进行蒸煮杀菌试验,因为不同包装内容物(如可能要求耐酸、碱、盐、酸、辣、辛、麻等)对薄膜材料的渗透性、对胶粘剂粘接性能的影响不同;装水1280C蒸煮没有问题,不代表装入包装内容物后121℃杀菌肯定没有问题:只有装入包装内容物后,按照实际的条菌温度进行杀菌没有问题后,才能进行批量生产。
如果没有综合考虑薄膜、油墨、包装内容物等各方面的问题,单单考虑胶粘剂的耐温性能,那么很容易出现蒸煮袋的质量问题。

以上要点记心中,无溶剂复合能做好!

5、高温蒸煮无溶剂复合技术的突破

一、胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢

高温蒸煮用无溶剂聚氨酯胶粘剂一直存在一个操作温度高、不便于使用的缺点。
上海康达经过技术攻关,打破原有思路,从分子结构上进行调整开发出了WD8156无溶剂蒸煮胶,该产品属于普通、水煮、蒸煮一体化的胶水,只需要常温操作,解决了一般蒸煮胶粘度大、操作温度高的难题,同时与油墨的匹配性也有了质的高。

在正式生产前,应对含颜料成分的油墨与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

我们知道,无溶剂胶黏剂的分子量较小,其表面具有极强的渗透能力,对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段,一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象,需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

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另外,我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象,具体方法为:采用A/B混合胶,将印刷薄膜与光膜压实贴合,然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间,观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象,若不清晰,则表明发生了混溶现象。

二、冬天时,室温低,别忘预热混合胶

在冬季室温较低的情况下,应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热,预热温度一般在45℃左右,这样将A/B混合胶倒入胶桶时,就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。
但是,A/B混合胶不能长时间放置在熟化室,否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

三、A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量

计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比,当温度变化时,胶液密度也会随之变化,由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同,因此二者的密度随温度变化的比例也不同,这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。
所以每个工作班组开机前,应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。

四、胶桶中,湿度值,太大太小都不好

A胶的主要成分是-NCO,其易与空气中的水分发生交联反应,一般,如果A胶桶中胶黏剂表面出现结皮现象,则表明A胶表面已发生交联反应。
而且,当空气湿度较大时,胶桶中空气的水分含量也会较高,因此有必要采用干燥剂对胶桶中的空气进行过滤干燥。
若干燥剂吸湿变色,则表明其吸湿效率变差,此时应对其重新烘干后再使用。
有些软包装企业采用在A胶桶中充入N2的方法来排除胶桶中的空气,效果也较好。

计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化,这样就会导致计量不准,而且温差越大,计量间隙偏差越大,甚至还会损伤计量辊表面。

涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的,均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置,一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃,这样可以进一步降低胶黏剂的黏度,提高胶黏剂的流平性,从而得到更好的复合外观。
另外,还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量,以保持涂布钢辊表面的实际温度。

复合膜收卷后要求其表面保留一定余温,以保持内外熟化效果的一致性。
由于无溶剂复合产品收卷直径大、熟化温度较干式复合低,因此仅靠外部传热不能保证复合膜卷中部的熟化效果。

影响复合膜卷表面收卷温度的因素及控制方法:①环境温度,无溶剂复合操作环境应恒温恒湿;②基材膜卷温度,由于冬季室温较低,基材膜卷温度也较低,特别是刚从库房取出放到车间的基材膜卷往往是冰冷的,此时最好先将基材膜卷放在车间回温一下,以提高其温度,然后再使用;③基材预热温度,在冬季室温较低的环境下,应采用无溶剂复合设备的第二放卷预热辊装置对基材进行预热,以避免复合膜卷表面的收卷温度过低;④复合温度会直接影响复合膜卷表面的收卷温度,操作中应注意对其进行适当调整,另外,对于抗静电的PE材料,因抗静电剂存在黏性现象,因此在实际生产中还需将复合辊的温度设定得低一些。

导致卷芯粘边现象的主要因素有两个:一是复合对边存在偏差,二是涂布量偏大。
由于无溶剂复合设备低速运行时,涂布量一般较正常机速时高约0.2~0.3g/m2,因此,当无溶剂复合设备低速运行时,应降低计量辊的速度。

此外,当涂布压辊未压合,而转移胶辊压下时,大量胶液会累积在涂布钢辊表面,这样当涂布压辊压下时,多余的胶液就会向涂布钢辊两侧辅展,从而导致卷芯粘边现象,故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊,避免涂布钢辊表面积胶。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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