5、单色印刷——印刷过程中,手工热封法是一种最简单的热封方法

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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在凹版印刷过程中,技术人员之间常常会用到很多专业术语。 这些术语具体都是什么含义呢?小编对凹印相关术语做了简单整理,供大家参考。 如有不当之处,可以随时和我们交流。

1、印刷——使用印版或其它方式将原稿上的图文信息吸附、转移到承印物上的工艺技术。

2、包装印刷——以各种包装材料为主要产品的印刷。

3、卷筒印刷——以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物进行印刷。

4、多色印刷——印刷过程中,在承印物上印刷两种或两种以上的墨色。

5、单色印刷——印刷过程中,在承印物上只有一种颜色的印刷。

6、承印物——能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

7、在印刷过程中被转移到承印物上的成象物质——般由色料、连接料、填充料与助剂组成,具有一定的流动性和粘性。

8、印版——用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
通常划分为凸版、凹版、平版和孔版四类。

9、刮墨刀——凹版印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的钢片。

10、刮墨刀角度——刮墨刀的刮墨面与刮墨点作滚筒切线之间的夹角(在过刮墨点垂直轴心线的截面内测量)。

11、刮墨刀线——刮墨刀引起的顺滚筒旋转方向出现的黑线,凹印故障之一。

12、彗星条痕——凹版滚筒上和凹印产品上出现的彗星装癖病现象

13、印刷品——使用印刷技术生产的各种产品的总称。

14、印刷工艺——实现印刷的各种规范、程序和操作方法。

15、印刷技术——批量复制文字、图像的操作方法。

16、印刷适性——承印物、印刷油墨,以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷的性能。

17、印刷五要素——原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械

18、网点凹版——组成图像的网穴有大小和深浅变化的凹版。

19、印后加工——使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。

20、网穴——-网点凹版上形成图文的贮墨凹坑。

21、网墙——分割网点凹版网穴、支撑凹版刮墨刀的网壁。

22、网点——组成网点图像的像素,通过面积或墨量变化再现原稿浓淡效果。

23、套印——两色或两色以上印刷时,各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。

23、表面张力——使物体表面收缩的力叫表面张力。

24、马克线——设置在印版边缘的十字线和角线,系版和检验套准的依据。

25、印刷工业——运用印刷技术传播信息和美化生活、产品的生产部门。

26、直接印刷——印版上的图文直接转移至承印物表面的印刷方式。

27、间接印刷——印版上的图案文字上的油墨,经中间载体的传递,转移至承印物表面的印刷方式。

28、印刷压力——在印刷过程中,压印物体间相互作用的力。

29、套印不准——在套色印刷过程中,印迹重叠的误差。

30、重影——在印刷品上同一色网点线条或文字出现的双重轮廓。

31、龟纹——由于各色版所用网点角度安排不当等原因,印刷图案出现不能说法不应有的花纹。

32、飞墨——印刷机转速度快,而油墨黏度不够,离心力使油墨飞溅。

33、白化——墨膜发白的现象。

34、实地——没有网点的色块面积,通常指满版.也是有网点组成只是网点比较密集,看似没有网点一样。

35、墨点污染——主要是油墨沿着版辊切线方向飞溅到期薄膜上,造成印品损耗。

36、色相发差——印刷品与标准样品之间存在着颜色深浅不同。

37、刀丝——刮刀不良引起的顺滚筒旋转方向出现的非正常条状墨线。

38、刮刀压力——刮刀施加于印版上的压力.包括刮墨刀刮去印版表面多余的油墨刀。

39、刮墨点——刮墨刀与版辊的接触点。

40、刮刀角度——沿刮墨点的切线和刮刀之间的夹角即刮刀角度。

41、刮刀位置角度——压印辊和版辊,两滚筒的中心连线和刮墨点到印版中心点的连线之间的夹角。

42、压印点——压印点和版辊之间的接触点。

43、刮刀的装刀长度——刮刀刀刃横截面到衬刀横截面的距离。

44、触变性——在温度一定的情况下,油墨这种随外力作用而流动性逐渐发生变化的性能称为油墨的触变性。

45、着色力——指油墨在承印物上的颜色引强度。

46、附着力——油墨在承印物上的黏附强度。

47、明度——该油墨反射光亮的多少。
指色彩的明暗程度。

48、色相——色彩的种类和名称。

49、饱和度——即色彩的纯度颜色中色素的饱和度。

50、耐光性——是指印刷品在长时间的照射下,保持印刷墨层颜色不变的性能。

50、耐酸性——是指油墨与酸性物质接触后不发生颜色变化的能力。

51、耐碱性——是指油墨与碱性物质接触后不发生颜色变化的能力。

52、光泽度——指油墨在承印物表面形成墨膜后可见光在同一角度反射光线的能力。

53、透明度——指油墨在承印物表面形成墨膜后其腹面所能呈现低色的程度。

54、冲淡剂——指调墨时只冲淡颜色而不改变其黏度的一种油墨。

55、溶剂比——把原墨用溶剂稀释到规定黏度时添加的溶剂量与原墨的比例。

56、干版——网穴中的油墨在经过刮刀后尚未转移到承印物上,便有部分油墨或全干燥,导致印刷品上图案不能印刷完全。

57、堵版——由于某种原因版辊的网穴被完全或不完全堵住,使其不能充分吸收油墨,使印迹颜色变浅甚至印不出来。

58、刮不净——刮刀未能将印版上非图文部分的油墨刮干净,从而转至承印物上,造成品污染。

59、糊字——由于网点扩大引起,印出来的字迹模糊不清。

60、毛刺——在图案边缘出现的胡须状现象。

61、油花——墨膜表面出现的水珠状分布不均匀现象。

62、水印——在印品图案边缘处产生的多余部分局。

63、拖尾——印刷品图案边缘局部出现的条形尾巴。

63、打折或水纹——油墨转移至承印物上,形成墨膜后,墨膜上出现的折痕或水波纹状现象。

64、亮道——刮刀与版辊接触处有硬质杂物,将网穴油墨蹭掉,致使图案上出现线条状空白。

65、暗道——刮刀与版辊接触处有脏物,硬度不是很大,它带上油墨后,在网穴处行成二次涂墨,造成图案上出现局部颜色过深的线条状墨痕。
这种线痕只是在印刷部分有,非印刷部分没有。

66、明道——由于刮刀不良引起的沿滚筒旋转方向出现的在印刷部分和非印刷部分都有的线状墨痕。

68、刮痕——印品浅网或过渡色上出现的线状条痕。
这种线状条痕只是在印刷有非

67、流平度——油墨转移至承印物后,油墨的均匀分布程度,即墨膜的平滑度。

印刷部分没有。

69、晶化——是指在叠印时,两色油墨的印刷间隔控制不当,先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨,由于干固的墨层粘性和被润湿的性能都很低因而下一色油墨很难再叠印上去。

70、过渡色——指版面上的图案是由深到浅的设计。

71、线速度——圆周上的某一点在单位时间内所经过的距离。

72、耐印率——在保证规定的质量范围内,一支印版所能承印的最高印刷数量。

73、溶剂——能溶解其他物质的液体叫溶剂。

74、真溶剂——能够溶解油墨中树脂和助剂的溶剂。

75、假溶剂——不能够溶解油墨中树脂的溶剂,只是为了改善油墨的其他性能而添加的溶剂。

76、混合溶剂——真、假溶剂混合在一起使用的溶剂。

77、溶剂残留——油墨中的溶剂在转移至承印物后,溶剂未能完全挥发而形成的。

78、漏印——由于压力不足或胶辊缺陷引起的图案印刷不完全。

79、张力——为使承印物处于平直状态而施加的使其张紧的力。

80、放卷张力——控制放卷均匀性的张力。

81、收卷张力——控制收卷平整度的力。

82、牵引张力——位于设备的两端,使料膜处于平直状态的力。

83、进给张力——每机组都有,版辊的转动,带动料膜前进的这种力叫进给张力。

84、张力分段——各个张力的作用主要体现在某一区段上,而对其他区段影响较小,这种控制方式叫张力分段。

85、刮墨刀——凹版印刷上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄钢片。

86、承印物——能吸收油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质,就是被印刷的对象。

87、拉伸强度——指的是塑料薄膜在拉伸断裂之前所承受的最大应力。

88、撕裂强度——指撕裂薄型塑料材料试样所需的力,

89、冲击强度——用来量度塑料薄膜在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。

90、涂布——在工件、板材或软材上涂覆涂料的生产过程。

91、像素——构成图像的基本单元,通过图像分解,由这些图像单元与空白的对比再现形成连续调效果。

92、油墨——油墨是印刷用的着色剂,是由颜料、连接料和助剂均匀混合在一起,形成的具有一定粘性的胶状流体物质。

93、黏度——油墨内部分子间因相互吸引而产生的阻碍其相对运动的内摩擦力。
是油墨流动性能的一项重要指标。

94、光的三原色——红、绿、蓝。

95、色料的三原色——青、品红、黄。

96、印刷基本色——黑、蓝、红、黄、白。

97、细度——油墨颜料颗粒的大小及其在油墨中的均匀分散程度。

98、粘性——即粘着性,指油墨层在分离时的阻力。

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一位专业人士以实际数据分析凹印工艺和柔印工艺在溶剂消耗量方面的区别,从这个计算过程,可以看出为何相比于凹印来说,柔印属于环保印刷工艺。

热封方法有很多种,常用的有手工热封、高频热封、脉冲热封、超声波热封等。
不同品种的塑料袋应采用与其相对应的热封方法,才能获得良好的效果。

1台凹印机运转1天的溶剂耗用量高达5.544吨

手工热封法是一种最简单的热封方法,常用于PE、PP单一薄膜热封。
热封时需要借助于耐热薄膜。
先将普通电烙铁刀口部位弯成“L”形,刀口宽度一般为3mm,再将导线接通在调压器上进行恒温控制。
薄膜在封口处留一个边,则热封强度会更大些。
热封前,先在被热封薄膜的热封线间覆盖玻璃纸,再用手紧握电烙铁手柄,使热封刀口沿着热封线不停地移动,将熔融的两个表面热合在一起。
实际操作时,最好铺2层细平布,再铺一层不易变形的卡其布,布纹应与热封线呈45°或平直,其作用是使热封部位产生均匀的花纹,以强化花纹结构来达到分子间互相渗透的目的,提高封口界面的密封性。

凹印工艺的有机溶剂排放量到底有多大?举一个案例说明:1台薄膜凹印机,印刷速度300米/分钟,每天有效运转时间为20小时,薄膜幅宽1米,每天的产量为360000平方米,以凹印工艺的平均耗墨量为每平方米7克计算,需要消耗油墨2520000克,即2.52吨。
凹印过程中需要用溶剂调节油墨黏度,常规的比例为1∶2,即1千克油墨需要2千克溶剂,这既包括了添加在墨桶里的溶剂,也包括了清洗时所消耗的溶剂。
具体的溶剂耗用量与企业现场管理水平有直接关系,一般而言,企业管理水平高,溶剂耗用量小,反之则耗用量大。
如果我们按管理水平偏上企业的标准来计算,即比例为1∶1.5,那么,在消耗2.52吨油墨的同时还需要消耗3.78吨溶剂。
由于溶剂型凹印油墨的固含量普遍不高,按30%计算,则2.52吨油墨中70%是溶剂,即1.764吨。
这样算下来,1台凹印机运转1天的溶剂耗用量高达5.544吨。
这个数据并不是被刻意放大的。

高频热封利用电子管自激振荡器产生的高频电场,使塑料介质分子产生热量,并施以一定的压力来实现热封。
高频热封的基本原理是:塑料薄膜在高频电场的作用下,极性分子按照与电极相反的方向排列,分子中的正电荷转向负极,负电荷转向正极。
如果电场方向改变,电荷也将改变位置。
这种电荷的位移称为“极化”。
“极化”就是使分子进行有规则的取向。
为此,必须克服摩擦阻力,消耗一定能量,而这种能量的消耗又转化为热的形式放出,这就是发热的原因。
发热的薄膜在底板与模具的适当压力下,两层薄膜就能结合在一起。
塑料薄膜所产生的热量与电场频率、电场强度的平方及损耗因子成正比。
一般高频热封采用的频率大约为50~80兆赫。
对于较薄的薄膜,应使用较高的频率和较低的电压,以免薄膜被击穿而产生电火花。
高频热封机包括高频振荡、机械传动和电气控制三个部分。

这是因为:300米/分钟的印刷速度在凹印企业中并不是最高的,何况这些年来凹印界引进了不少进口高速凹印机;每天20小时的有效开机时间也不是最长的,大中型凹印企业在吃饭、换班时并不停机;每平方米耗墨量7克还算是可以的,一些损耗较大的凹印企业的单位耗墨量已远超这一数值,只是没有精确计算过而已;溶剂添加量按1∶1.5计算其实已经比较低了,一般管理水平的凹印企业差不多是1∶2。
而且,溶剂型凹印油墨的固含量按30%计算已经很高了,其实不少凹印油墨的固含量根本不到30%,换言之,1千克油墨中的溶剂含量更高。

热板热封法依靠外部加热实现热封。
首先将两层重叠的薄膜放在两块加热的金属板之间,直到表层熔化,然后在压力下使熔化的表面迅速结合在一起,并保持压力至冷却为止。
热板热封装置结构简单,成本低,寿命长,且不易损坏。
因此,在聚乙烯袋等软包装封口方面得到广泛应用。

还可以用其他数据来从侧面证实:在一些已经关注环保的凹印企业,对大量排放的溶剂已经进行处理和回收利用,其创造的经济效益之大,已经成为构成企业利润的主要方面。
有行业人士曾对一家知名的方便面包装生产企业做过了解,该厂的产品处于软包装产业链的低端,年产值几个亿,但利润基本上就由溶剂回收利用所贡献,因此该企业一直非常重视溶剂回收装置的升级与改造,不断投资改换并升级溶剂回收装置。
以一斑窥全豹,这些有机溶剂若不加处理就直接排放,排放量将是多么巨大!

脉冲热封法也称热脉冲焊接法,首先使被热封件在加压之下热熔,然后冷却并释放压力。
通常是用一条镍铬带代替金属板做加热元件,从镍铬带通入瞬时电流而加热。
操作时将搭接的塑料薄膜放在工作台上,通过人工或自动控制,使上面的加热元件压紧塑料薄膜,同时电流自动流入镍铬带,于是强热能脉冲作用到热封面上,持续很短时间之后,由时间继电器切断电流,随即加以冷却,然后去除压力,再取出热封件。

为何柔印工艺被列为环保工艺?

红外线辐射热封法可用于PVC、LDPE薄膜的热封,加热器是碳化硅黏土棒,末端镀金属,以利于电气接触。
也可用电热石英管做加热器,大多数塑料在辐射波长为3μm时,吸收能量最大,相应的表面温度约为700℃,热封效果也最好。

如果这个案例换用柔印工艺会怎样?柔印墨膜较薄,而且溶剂型柔印油墨的颜料比例比凹印油墨要高将近1倍,固含量稍高些,也按30%计算,每平方米耗墨量一般为2克。
因为薄膜柔印机一般都采用卫星式结构,各印刷单元采用封闭式刮墨刀,墨桶中的油墨通过管道传输,完全不像凹印机的墨槽那样是敞开式的,因此溶剂的挥发量较小。
柔印油墨与溶剂的比例一般为1∶1,管理水平较高的企业甚至可达1∶0.7,为计算方便,此处按1∶1计算。
仍按上述生产条件,则1台柔印机运转1天的溶剂耗用量仅为1.224吨,是凹印工艺的22%。
怪不得同样使用溶剂型油墨,业内会将柔印列为环保工艺,而将凹印列为不环保工艺。
如果薄膜柔印使用的是水性油墨,又将是一个怎样的比较呢?结果可想而知。

声音是介质的一种弹性振动的结果,可在介质中传输,人可听到的声音频率大约在16~20千赫范围内。
如果频率超过20千赫,即所谓听不见的振动称超声波。
超声波热封所用的频率为20~40千赫。
热封机的主要部件是一个换能器,换能器上绕有线圈,线圈连接振荡器,借助磁伸缩效应,把高频电流转换为机械振动,机械能从振动头向外发射,再以一种波的形式传给薄膜,在薄膜内部引起效应力,并在振动的界面上形成两层薄膜的冲突现象。
随着发热和升温,使薄膜软化熔融,加之下面支撑台的反作用力及其振动头的夹紧力,使热封合面上的聚合物分子互相扩散。
因此,被热封薄膜的分子之间具有较强的结合力。

近10年来,凹印溶剂型油墨虽然已经去苯化,但无法去溶剂化。
历史与现实一再告诫我们,溶剂型凹印油墨必须用水性油墨来代替,虽然面临重重困难。

热空气热封法是借助热气,将其吹向塑料薄膜表面进行热封,此法可应用于重包装的热封。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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