2确认挤出机、冷却辊、压辊、支撑辊、冷却水是否通畅,而将直径较大且分布数量较少的叫做气泡

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据法国《费加罗报》网站11月22日报道,当地时间11月21日,欧盟28国通过了一份针对塑料袋的协议。
协议规定:从现在至2025年,欧盟各国必须严格控制塑料袋的销售及使用。

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最近几年,各国均开始限制塑料袋的销售,因其无法降解,对水资源、土壤的质量及动植物的生长、繁殖都造成严重威胁。
几天前,欧洲议会开始准备该协议的实施计划,旨在2025年以前减少四分之三的塑料袋使用量。
11月21日,欧盟28国的代表通过了这份具有“历史性”意义的协议。
意大利是当前欧盟的轮值主席国,其环境部长吉安

挤出复合机从开机前的准备到停机,再到安全注意事项,步骤绝对详细!

干式复合时,复合膜容易出现白点和气泡,业界对白点和气泡的区别没有一个统一的说法,一般讲直径较小且分布较多的叫做白点,而将直径较大且分布数量较少的叫做气泡。
对白点、气泡的特征及出现规律可将其分为以下几种。

卢卡加莱蒂表示,“该协议有助于欧洲国家更有效地应对环境污染问题”。
丹麦欧洲议会议员、环保人士玛格丽特

1、打开各电源开关。

现象一:下机时出现全面白点

奥肯认为这是欧盟就环境问题的“历史性突破”。
她说:“这是第一份以全欧为角度、强制减少污染物的协议,具有非凡的意义。

2确认挤出机、冷却辊、压辊、支撑辊、冷却水是否通畅,水温是否正常。

任何看起来很光滑的表面,用放大镜观察都是凹凸不平的。
胶黏剂把表面抹平需要一定厚度,也就是上胶量。
为了保证油墨部分有足够的胶黏剂厚度,上胶量需2.5~3.0g/㎡,少于这个标准也是上胶量不足。
在上胶不均匀的情况下,会发生局部上胶量不足的问题。

目前,欧盟通过了几项硬性规定:从现在起至2018年12月31日,塑料袋采取收费的形式进行使用;从现在起至2019年12月31日,各国采取必要措施将塑料袋的年消耗量减少至平均每位居民消费90个。
2025年时,年消耗量不能高于平均每位居民消费40个。
而2010年时,这一指标已达到178个,厚度为50微米的塑料袋仍在欧盟众多超市中自由使用。
在1000亿投入欧盟市场的塑料袋中,超过90%属于这一类型。
欧盟委员会表示,每年超过80亿个塑料袋成为污染废物,阻碍鱼类、鸟类的正常繁殖,令它们窒息死亡。
由让-克洛德容克主导的欧盟委员会就此提出一些议案,需由欧盟议会审议、通过之后方可实施。

3、确认气压≥0.5MPa,确认蒸汽压力≥0.5MPa。

有时可以发现虽然上胶量不少,但复合下机后仍有大量的密集的白点,固化后还是有少量白点不能熟化掉。
在胶液流平性差的情况下,从微观上讲,必定是有的地方胶层厚,同时有的地方胶层薄。
在胶层薄的地方即不能将两层间的凹隙填平,就会产生白点。

一个月之前,法国议员就“2016年起全面禁止一次性塑料袋”的提案进行投票。
此前,法国已经对塑料袋的使用进行限制,同样采取收费的方式,或将其替换为纸袋。
这些措施已带来一些成果:2002年,在法国超市中,塑料袋的使用量为105亿个;2011年时,这一数字已下降至7亿个。
同时,各大超市也从中获益,至少降低了1.5亿欧元的成本。

4、挤出机加热温控是否正常,温控仪表是否灵敏、正常。

在高温季节,溶剂蒸发速率很快,若醋酸乙酯25℃时相对蒸发速率是6,则35℃时相对蒸发速率上升至9,挥发速度加快1.5倍。
线数高的细网纹辊夏季容易发生堵版,因为线数高的涂布辊网孔相对要浅一点,为了保持涂布量还要提高工作浓度,缺胶引起的气泡将很难熟化掉。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5、确认挤出机加料装置,冷却风是否正常。

4、复合辊的压力不足、复合热辊温度不够也会产生气泡

6、确认T型模头模唇及调幅装置是否正常。

热辊加热目的是使干固的胶黏剂熔化、流动,消除小孔洞、小缝隙,在压力下排出空气,使二层膜紧密熨合。
一般的复合设备涂胶基材紧贴热辊,热量从胶层传递至CPP或PE。
这类设备在第二放卷基材导辊之间设有预热辊,但大多数客户都不使用、PE或CPP较厚时,虽然复合热辊温度不低,但较厚的PE或CPP热容量大,热辊压合过程短暂的时间不能使基材温度迅速上升。
两层膜一边热一边冷,中间的胶黏剂流动性大打折扣,产生气泡的可能性增加。

7、确认放卷机构、EPC收缩装置、张力控制系统是否正常。

5、复合辊与膜之间的角度不适宜

8、确认涂胶装置、干燥箱、排放系统正常。

包角过大,特别是对刚性较大的材料,易引起褶皱甚至气泡。
另外,高速转动的薄膜带有大量的静电,附着着很厚的空气层,该空气层在进入复合辊之前被挤压出去的很少,容易穿过压合点进入复合膜,在复合膜中形成小气泡。
应仔细调整角度,改变包角,尽量按切线方向进入复合辊。
另外,切忌对着复合压合点处吹风,这样将有大量的空气被夹带入复合膜中。

9、确认复合部分冷辊水温是否正常,表面要干净、平整、无划痕。

6、较厚的薄膜从复合热辊出带进空气,产生气泡

10、确认切边装置、喷粉装置、静电消除器是否正常。

加厚的薄膜挺度大,如果压辊和热辊之间的压强不够,容易带进空气,最简单的解决方法是增加涂布量。
复合较厚的薄膜导致的气泡也归因于上胶量不足。
其实膜的厚度与它的挺度相关,膜的挺度与它的弹性模量、宽度及厚度的三次方成正比。
挺度大的膜贴合时不易压平,增加上胶量可消除气泡。

11、确认第二卷是否正常。

现象二:复合后在放置中产生白点、气泡

12、收卷机构、张力控制、牵引装置是否正常。

1、残留溶剂多且该溶剂的透过性差,溶剂汽化形成气泡,夹在两层薄膜之间。
有时刚下机时没有较明显的白点,但经熟化一段时间后,胶层中的溶剂开始逸出至膜的表面,这样小气泡没有消失反而变得更明显,情况严重时彻底固化后呈现出大量秘籍的小白点或较大的气泡,相对而言气泡容易出现在油墨叠印率高的部分,非图文部分很少出现气泡。

13、挤出机及T模升温,第一次把温度设定为200~250℃,待温度到达后,过20~30min,把温度设定到210~230℃。

2、胶黏剂中混入有微量水分,胶黏剂中的-NCO与水反应生成CO2气体,产生气泡。
1mol水与1mol二异氰酸酯反应可生成1mol的二氧化碳。
由此可见少量的水可消耗大量的二异氰酸酯并产生大量的气体。
此现象同残留溶剂过多一样是刚下机时不会发现,但是在彻底固化后会呈现出大量密集的小白点或较大的气泡,有时剥开复合膜时胶层尚有发黏的迹象。

14、加料,开启自动加料装置的开关。

3、工作环境中湿度太大,空气中水分附着在塑料表面,尤其是吸湿性大的塑料薄膜,如尼龙、玻璃纸。
胶水中混有水分,在烘道50~70℃温度下没有被烘干掉,与固化剂反应产生二氧化碳气体及交联后产生白色斑点。

15、保温30min后,取下防氧化棒。

1、网纹辊堵塞,局部缺胶;上胶压辊上有缺陷或粘有异物,造成固定局部缺隙;复合辊或复合压辊有缺陷,局部压不平实,形成有规律的气泡。
对于该类气泡,从气泡规律周期的长度与各辊的关系,可以快速分析出问题的原因所在。

16、清理模口,开动挤出机在10r/min左右运转,让塑料从模口徐徐流出,用0.4~0.5mm的铜片插在模口内,先自左而右、再自右而左移动,排除模口内脏污、焦料等。

2、另一类重要却容易被忽视的原因是压辊的两端轴承部分磨损或有微小间隙,造成与热辊之间的不平行,也会产生气泡。

17、根据基材宽度调节模口尺寸,一般比基料宽15~18mm。

现象四:中心有杂质,并以此为核心的白点

18、准备好黏合剂等其它材料。

1、有灰尘粘接在膜的表面,该尘粒将两层膜顶起,周围形成一圈空档,空环粗看是一点一点气泡,仔细看中间有一点颗粒。

1、开收卷轴,开牵引电源。

此时,胶液最好用180目的金属网过滤,去除灰尘及胶液中的晶粒,否则夹在两层膜间会产生白点、气泡;由于复合基材大都带有静电,容易吸附灰尘,特别是薄膜工序间流转或包装破损时更容易吸附灰尘,在复合时附在薄膜当中;干燥烘道的进风口必须装有过滤网,防止灰尘进入,另外,对过滤网要定期清洗,并注意环境清洁。

2、设备低速运转,线速8~15r/min。

2、膜面存在颗粒、静电现象时,复合后将会产生白点(透明处的胶斑现象多数是由此原因产生的)。
此种现象极易发生在PE乳白膜上,通常解决这一问题方法有:提高胶黏剂的涂布量,或重新印刷一层白墨。

3、开冷却水,开烘箱加热器,开排风。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、调节好EPC纠偏装置检测位置,使膜进入检测孔。

文章转自

5、清除挤出模头堆积的树脂。

6、将复合开关调至单动位置,使基材慢速通过,挤出机前进,把T模与基材位置对准,微调位置,压上复合辊及支撑辊。

7、复合开关调至自动位置,线速度调快,调联动比率,并测成品厚度,设定好联动比例。

8、切割、送风开始。

9、AC处压辊加压,剥离辊加压。

10、开静电消除器,开喷粉。

11、继续增速,设定张力。

12、收卷装置换新料,工作线速度提到正常速度。

13、放卷接料,是塑膜的话,运转时压辊都要压上,而其他材料,如纸、铝复合膜,只有换卷时才压上,换好后放开。

1、工作线减速。

2、切断基材,放松各压辊。

3、降低挤出机转速,推出挤出机。

4、工作线停止,关喷粉器。

5、关AC部干燥加热装置,排风。
鼓风机要过10~20min后关闭。

6、打开AC部涂胶单独驱动开关。

7、挤出机T模的温度降至第一次设定温度后,安装防氧化棒。

8、挤出机以低速运转,当树脂溢出并包围着防氧化棒的两侧时,关闭挤出机。

9、关上AC处涂胶单独驱动开关,卸下涂胶辊,清洗涂胶盘。

10、关掉各加热装置,关掉电源。

挤出机操作是在电热、转动、高温等条件下连续进行的,对人员的操作安全尤其要注意。

1、员工必须穿长袖工作服,扣紧袖口,要戴好干燥的手套,穿好工作鞋,不可穿凉鞋,防止烫伤,触电。

2、模头、树脂均为高温,加热器电压200V。

3、清理模口时,由于熔融树脂不流出,操作时要带好厚石棉手套,防止烫伤。

4、复合中如基材断裂,重新穿过预热器时要注意电热部分,防止烫伤。

5、采用溶剂擦净辊筒时,一定要防止明火。

6、复合处冷却辊与压辊之间,AC处上胶辊与压辊之间,手千万不可卷入。

7、切边机刀背后手不可放入。

8、收放卷部门的切刀夹缝内,人严禁进入。

9、当机器工作线运转时,为确保安全,必须先按运转联络蜂鸣器。

10、因紧急情况停车再开机时,注意干燥箱温度、吸料装置及其他部分的开关是否已关好。

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